Шлифовка наждачной бумагой. Шлифовальная шкурка (наждачка, наждачная или абразивная бумага): виды и классификация. наждачная бумага с закрытой или сплошной насыпкой абразива

Или механической шлифовки, правильный выбор абразива – важный фактор, определяющий качество обработки деревянной поверхности. Это простая на первый взгляд задача на поверку вызывает немало вопросов. Какую наждачку использовать на различных этапах шлифовки? Как разобраться в маркировке при выборе нужного абразива? Какими свойствами обладают разные типы шкурки? На все эти и другие не менее важные вопросы мы ответим в представленном материале.

Анатомия наждачного листа

Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего.

Абразивный материал – вещество, измельченное до состояния мелких зерен. Для производства наждачной бумаги используют различные типы абразивов: оксид алюминия (электрокорунд), карбид кремния, гранат, стекло, эльбор и пр. Размер абразивных частиц определяет важнейшую характеристику шлифовальной шкурки – ее зернистость, о которой мы еще поговорим более подробно.

Подложка – бумажная или тканевая основа, на которую приклеивается абразивный материал. Ткань чаще применяют для лент, рулонов и некоторых видов шлифовальных дисков. Бумагу обычно используют для наждачных листов и большинства видов дисков. Наравне с бумажными и тканевыми подложками можно встретить варианты из полиэфирных материалов.

Связующее – слой клеящего вещества, удерживающего абразивные зерна. В качестве связующего используют мездровый клей, синтетическую смолу (более прочный вариант) или же комбинацию этих двух материалов.

Разбираемся в видах покрытия

Для различных работ с деревом: его черновой обработки, подготовки к нанесению отделки, межслойного шлифования покрытий, полировки и т.д., традиционно используют следующие типы абразивов.

Оксид алюминия (электрокорунд) . Отличается высокой плотностью и устойчивостью к раздроблению. Наиболее распространенный абразив для шлифовки дерева и металла. Рекомендован для шлифовки необработанной древесины.

Карбид кремния . В процессе работы кристаллы этого абразива раскалываются, образуя новые режущие кромки. Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий.

Гранат . Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается. Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины.

Алюмокерамика . Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога. Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах.

Как не ошибиться с зернистостью?

Зернистость – важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. Когда звучит избитый вопрос: какой наждачкой шлифовать дерево – обычно подразумевают не столько тип ее покрытия, характер связующего и т.д., а именно показатель зернистости.

От градации зернистости зависит пригодность наждачной бумаги к тому или иному виду работ. На первый взгляд все кажется просто, но на практике выбор нужной шкурки нередко усложняется путаницей в маркировке по номерам.

Так получилось, что на современном рынке в активном обиходе находится сразу несколько стандартов наждачки: международная классификация ISO 6344 (ей полностью соответствует новый российский ГОСТ Р 52381-2005), старая советская маркировка (ГОСТ 3647-80) и американский стандарт (CAMI).

ТАБЛИЦА: ВИДЫ ЗЕРНИСТОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГИ, НАЗНАЧЕНИЕ АБРАЗИВА, СООТНОШЕНИЕ МАРКИРОВОК

Назначение абразива	Маркировка по ISO-6344 (ГОСТ Р 52381-2005)	Маркировка по ГОСТ 3647-80 (советский стандарт)	Маркировка по CAMI (американский стандарт)	Размер зерна, мкм
Крупнозернистые абразивы
Грубая обработка древесины		40-Н	40
		32-Н	50	315-400
	P60	25-Н	60
Первичная шлифовка Выравнивание деревянной поверхности		20-Н		200-250
		16-Н	80
		12-Н	100
	P120	10-Н	120
Подготовка твердых сортов дерева к отделке Финишная шлифовка мягких пород Шлифовка старой краски под покраску		8-H	150
		6-H	220
Мелкозернистые абразивы
Финишная шлифовка твердых пород дерева Шлифовка между покрытиями		5-Н, М63	240
		4-Н, М50
Финальная шлифовка отделочного покрытия Полировка		М40/Н-3
Финальная шлифовка отделочного покрытия Полировка		М28/H-2	360
Сверхтонкое шлифование Удаление микроцарапин		М20/H-1	600

Что такое открытая и закрытая насыпка абразива?

Исходя из особенностей нанесения абразивного материала, выделяют шкурки с открытой и закрытой насыпкой. Это еще один важный параметр, на который стоит обратить внимание при выборе наждачной бумаги для работы с деревом.

В наждачке с открытой и полуоткрытой насыпкой абразивные зерна покрывают от 40 до 60% рабочей поверхности. Разреженная насыпка зерен препятствует быстрому забиванию абразива древесной стружкой, смолой, краской и другими отходами. Такая наждачная бумага оптимальна для машинного шлифования, обработки дерева под покраску, работы с мягкими и смолистыми породами древесины.

В наждачной бумаге с закрытой или сплошной насыпкой абразивные зерна покрывают всю рабочую поверхность. Такая шкурка более эффективна при ручной шлифовке, работе с твердыми породами дерева, финишной полировке.

Как продлить жизнь абразива?

По мере забивания стружкой и древесной смолой, а также износа абразивных зерен, наждачная бумага утрачивает свои рабочие свойства. Забитый абразив, особенно при машинной шлифовке, оставляет темные следы, спрессовывает волокна и лощит поверхность, из-за чего древесина плохо впитывает отделочный состав.

Чтобы абразивы работали дольше, начинайте работу с использованием более грубой шкурки, постепенно переходя на бумагу с более мелким зерном. Для мягких и смолистых пород дерева используйте шлифовальную шкурку с разреженной насыпкой и специальным стеаратным покрытием (сухой смазкой, предотвращающей быстрое засорение абразива).

При работе шлифовальной машинкой – не торопитесь. Перегрев поверхности приводит к размягчению связующего вещества и ускоряет износ абразивных зерен. Немаловажным фактором выступают и условия хранения шлифовального материала. Холод и критическая влажность могут привести его в негодность. Оптимальная температура хранения 15-25°С при относительной влажности воздуха 35-50%.

Все вышеуказанные методы очистки в большей степени актуальны для шлифмашинных абразивов. Для чистки же обычной шкурки можно использовать щетку с жесткой пластиковой щетиной.

При шлифовании, предварительной полировке и доводке режущих кромок в качестве инструмента обычно используют точильные круги, плоские бруски или гибкие листовые материалы, покрытые абразивной крошкой. Последние имеют два широко распространенных названия: народное - наждачная бумага (наждачка), и официальное ГОСТ - шкурка шлифовальная. Обиходное название сохранилось еще с тех времен, когда в качестве абразива использовался порошок природного корундита (наждак), а в качестве основы применялась плотная бумага. Сейчас вместо натуральных минералов используют абразивы, получаемые промышленным способом. Среди них самые распространенные - это зернистые порошки на основе оксида алюминия, карбида кремния и нитрида бора. Основа у современной наждачки может быть не только бумажная, но и тканевая, полиэстеровая, фибровая или комбинированная, а в качестве связки сейчас применяют водостойкие и электростатические клеевые составы. Изначально наждачная бумага использовалась только при ручной шлифовке. Но во второй половине двадцатого века в связи с созданием высокопрочных основ она стала широко применяться и в машинном шлифовании: сначала на ленточных и барабанных станках, а затем и на вибрационных и орбитальных шлифмашинах.

Абразивная шкурка используется не только для ручной, но и для машинной шлифовки, поэтому она выпускается в самых разнообразных формах.

Кроме того, наждачная бумага является составной частью лепестковых щеток. В этом случае она используется в виде множества узких ламелей шлифшкурки, закрепленных одним концом по всей окружности центральной втулки (см. на фото выше - слева на заднем плане).

Таблица маркировок

Маркировка зернистости российской наждачной бумаги с 2005 года полностью унифицирована с международной, т. к. новый ГОСТ Р 52381-2005 включает в себя все положения стандарта ISO 6344. В отличие от прежнего ГОСТ 3647-80 теперь цифры маркировочного кода обозначают не размер абразивных зерен, а величину «меш» (англ. mesh – количество отверстий на линейный дюйм в решетке сита). Соответствие старого и нового обозначений смотрите в таблице.

Несколько ранее Белгородским заводом абразивов были введены в действие ТУ 3980-009-00223332-2003, которые регламентировали новую маркировку наждачной бумаги с использованием международного обозначения зернистости и других параметров (см. правую схему выше). До этого маркировочный код наносился в соответствии с несколькими ГОСТами 1982 года (каждый для определенного вида основы).

Существует несколько видов обозначений зернистости наждачной бумаги, среди которых самые распространенные - это системы Федерации европейских производителей абразивов (FEPA) и американского Института производителей абразивных покрытий (CAMI). На основании первой в 1998 году был принят международный стандарт ISO 6344, вторая распространена в основном в США. Маркировка FEPA основана на числовом ряде размеров шлифовального зерна, имеющем 21 градацию в интервале от 3 мкм до 1 мм (см. левую таблицу выше). По качественному типу абразивные порошки для наждачки делятся на два вида: крупнозернистые (с Р22 по Р220) и мелкозернистые (с Р240 по Р2500). Размер самого маленького шлифовального зерна по этой классификации составляет 3–5 мкм, что соответствует старому номеру ГОСТ шлифовальной шкурки для полировки Н0 (народное название - «нулевка»).

Используемые абразивы

Для создания поверхностного слоя наждачной бумаги используют несколько базовых абразивных материалов. Помимо этого, каждый из них имеет множество разновидностей, отличающихся друг от друга физико-химическими и технологическими характеристиками. Основные абразивы, применяемые для изготовления наждачной бумаги:

Электрокорунд. Искусственный материал, содержащий до 99 % оксида алюминия. Достаточно недорогой и поэтому самый распространенный среди абразивов. Кроме нормального и белого, выпускается ряд разновидностей с добавками соединений титана, хрома, циркония и пр.
Карбид кремния. По сравнению с электрокорундом более хрупок, но превосходит его по твердости, поэтому применяется главным образом для работ по металлу. Выпускается в двух видах: зеленый и черный, которые несколько отличаются режущими свойствами.
Гранат. Природный минерал, по твердости уступает всем остальным, но хорошо самозатачивается. Основное применение - шлифовка изделий из мягких материалов.
Эльбор. Синтетический абразивный материал на основе нитрида бора. По твердости несколько уступает алмазу, но имеет лучшую термостойкость.
Алмаз. Имеет самую высокую твердость. Алмазную наждачку применяют для обработки твердых сплавов и доводки инструмента.

Кроме того, по-прежнему выпускается наждачная бумага на основе природного корундита (наждака) и стеклянного порошка. Последняя в соответствии с нормативами используется для шлифовки коллекторов электродвигателей и генераторов.

Основы наждачной бумаги

В качестве основы при изготовлении наждачки используют листовые материалы с различными характеристиками, в том числе:

бумагу обычную и латексную;
хлопчатобумажные и смесовые (х/б+синтетика) ткани;
фибру;
ткани из полиэстера;
комбинированные материалы (обычно бумага+ткань).

Бумага классифицируется по плотности в шести диапазонах от 85 г/м² до 500 г/м², а основным технологическим признаком тканей, кроме их состава, является гибкость. Этот параметр имеет шесть градаций: от «особо гибкая» и «очень гибкая» до «жесткая» и «особо жесткая». Кроме того, вся наждачная бумага независимо от основы делится на обычную и водостойкую.

Основные достоинства наждачки на бумажной основе - невысокая цена и устойчивость к растяжению. А ее главный недостаток - низкая механическая стойкость и ломкость на сгибах. Наждачная бумага на тканевой основе обладает высокой прочностью на разрыв и может использоваться в лентах при машинной шлифовке. Кроме того, она эластична и легко принимает форму шлифуемой поверхности. А водостойкие тканевые основы не теряют своих рабочих качеств при мокрой шлифовке или работе в условиях повышенной влажности. Для получения сочетаний механических свойств различных материалов (гибкость и неспособность к растяжению) выпускают наждачную бумагу с двухслойной основой, пропитанной полиэфирными смолами.

Разновидности способов изготовления

При нанесении абразивного порошка на основу наждачной бумаги применяют два способа расположения абразивных зерен. Первый - открытой насыпкой. В этом случае частицы абразива занимают не все пространство на поверхности основы и между ними остаются свободные пространства размером около длины зерна. Такое расположение режущих зерен лучше всего подходит для обработки крошащихся материалов, т. к. срезаемые частицы материала в этом случае легко отходят от поверхности наждачки.

При закрытой насыпке абразивная крошка полностью укрывает поверхность наждачки. Такие шлифшкурки в основном применяются для обработки металлов. Он не пригодны для шлифования мягких материалов, т. к. в этом случае наждачная бумага быстро засаливается. Разравнивание абразивного порошка по основе может производиться двумя способами: механическим и электростатическим. При первом расположение зерен неравномерное. Такая наждачка менее производительная, но более щадящая к обрабатываемой поверхности. При электростатическом разравнивании зерна укладываются более равномерно, что создает абразивный слой с лучшими режущими способностями.

Виды держателей для наждачной шкурки

При ручной шлифовке плоских поверхностей наждачную бумагу обычно крепят на прямоугольные державки. В самом простом виде это деревянный брусок, обернутый наждачкой. Для профессионального использования выпускают специальные державки, которые по внешнему виду похожи на штукатурные терки. Они имеют стандартную ширину рабочей поверхности (93 или 115 мм), на которой наждачная бумага фиксируется двумя зажимами. Для мягкой шлифовки на их подошву клеится тонкая прокладка из губки или уплотнителя на поролоне. Ручная шлифовка профильных поверхностей обычно выполняется без применения приспособлений, но при массовом производстве нередко используют державки с изогнутыми подошвами.

Выбрать нужный вид наждачной бумаги по виду работ достаточно просто. В стандартной таблице зернистости отдельные значения объединены в группы, для каждой из которых указано ее назначение. Например, зернистость от P22 до Р60 предназначена для «очень грубых» и «грубых» работ. В эту категорию попадает зачистка поверхностей от старых покрытий и загрязнений, а также их выравнивание перед шлифовкой. С условиями применения наждачной бумаги также можно разобраться самому. При обработке профильных поверхностей необходима наждачка на тканевой основе, а при работе во влажной среде или при мокром шлифовании не обойтись без водостойкой. С подбором наждачной бумаги для шлифовки конкретных материалов ситуация несколько сложней. В этом случае необходимо либо просмотреть каталоги производителей с рекомендациями по использованию их продукции, либо воспользоваться помощью квалифицированного консультанта.

Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

Зернистость наждачной бумаги является главным технологическим параметром, поскольку именно от нее зависит качество обработанного изделия. И если крупная наждачка применяется для зачистки и подготовки поверхностей любых материалов, то на стадии первичной и окончательной шлифовки выбор зернистости наждачной бумаги во многом зависит от твердости, ломкости и вязкости материала. К примеру, окончательная шлифовка мягкой древесины выполняется с зернистостью от Р150 до Р220, твердой - Р240–Р280, металла - с Р1000. При этом размер зерна наждачной бумаги меняется в 5 раз: от 100 мкм до 20 мкм. Примерно в такой же пропорции происходит изменение размера зерна между окончательной шлифовкой и тонкой полировкой. Поэтому для полного цикла обработки поверхности (от зачистки до полировки) может потребоваться до пяти-шести видов наждачной бумаги.

При зачистке и шлифовке стали и чугуна рекомендуют использовать наждачную бумагу с абразивным зерном из электрокорунда на водостойкой основе из жесткой или гибкой (в зависимости от задачи) хлопчатобумажной ткани. В общем случае подойдет наждачная бумага типа KK19XW с зернистостью, соответствующей типу обработки. Алюминий и его сплавы рекомендуют обрабатывать наждачкой на бумажной основе высокой плотности (220–270 г/м²) с зерном из электрокорунда, к примеру, такой, как KP13E. Сплавы меди имеют различную вязкость и хрупкость. И если для бронзы подойдет такая же наждачная бумага, что и для черных металлов, то более вязкую латунь шлифуют наждачкой с зернами из белого или циркониевого электрокорунда на хлопчатобумажной или полиэстеровой водостойкой основе. В силу физико-механических особенностей титана и его сплавов для их обработки используют наждачную бумагу с зернами из карбида кремния на тканевой водостойкой основе, например CK10XW, CX10YW и CX10RW.

Если мы упустили что-либо важное в описании особенностей применения наждачной бумаги при обработке металлов и других материалов, дополните, пожалуйста, нашу информацию в комментариях к этой статье.

Шлифование - это один из базовых приёмов работы с широким рядом материалов. Обработка, будь она ручной или машинной, проводится абразивными шкурками.

О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре.

Гриты и номера - как определить зернистость

Зернистость, она же шероховатость - ключевой параметр для любого типа наждачной бумаги. Зернистость всегда указывается на оборотной стороне шлифовальной шкурки после литеры Р или слова Grit, иногда используются сразу оба варианта обозначений. Зернистость определяется числом от 12 до 15000, иногда даже больше.

В простейшем представлении эта цифра - число частичек абразива на квадратный дюйм, если их рассыпать сплошным равномерным слоем. В реальности это число определяется числом проволочек в квадратном дюйме сита, через которое абразив был просеян. Фактический же размер частичек колеблется от видимых невооруженным глазом (1–1,5мм) до совершенно микроскопических (целые и десятые микрона).

Определим область применения наждачной бумаги в зависимости от размера зерна:

до Р80 - для грубой обдирки и шлифования с целью выравнивания поверхности;
от Р100 до Р220 - применяют на втором этапе шлифовки, если нужно устранить мелкие борозды и царапины;
до Р280 - применяется для тонкого шлифования;
более мелкие шкурки уже классифицируются как полировочные.

Подробнее о точном выборе наждачной бумаги для различных целей можно прочесть .

Правило выбора наждачной бумаги по зернистости очень простое - чем она выше, тем более гладкой будет поверхность после обработки. Но при этом, чем мельче наждачная бумага, тем она и стачивается быстрее, и снимаемый слой материала становится меньше. Также надо учитывать, что чем больше твёрдость обрабатываемого материала, тем более грубую бумагу можно применять для чистовой обработки. В то же время на мягкой древесине даже при зернистости в Р220 могут оставаться вполне различимые царапины.

Шкурки по типу основы

Даже в небольшом городе, пройдясь по хозяйственным магазинам, можно найти несколько десятков разных образцов наждачной бумаги. Они будут отличаться не только по зернистости, но и по способу нанесения абразивного материала, типу насыпки и связующего, а также используемому абразивному материалу или смеси таковых. Однако на практике первоочередное значение имеет тип основы, на которую абразив нанесён.

На бумажной основе изготавливается наиболее дешёвая и быстро расходуемая наждачная шкурка. Преимуществ у неё немного: помимо низкой цены бумага удобна, если нужно быстро оторвать свежий лоскуток для работы. Абразив с такой шкурки осыпается довольно быстро, особенно в местах излома, однако бумажная основа позволяет с большей лёгкостью обрабатывать рельефные поверхности.

Шкурка на тканевой основе имеет несколько более высокую стоимость, но гораздо долговечней. Во многих домашних хозяйствах можно найти с полдюжины завалявшихся лоскутков тканевой наждачки, которые успешно используются время от времени по нескольку лет и при этом не потеряли абразивные качества. Не обходится и без недостатков: ткань с эпоксидной пропиткой грубая, под ней хуже чувствуется обрабатываемая поверхность. Также тканевые шлифовальные ленты имеют свойство растягиваться, хотя это касается в основном лишь расходников для машинной обработки.

Наконец, имеется третий тип шлифовальной бумаги - на мягкой основе. Сюда относится поролоновая или полиуретановая шкурка, используемая для финальной обработки рельефных деревянных и гипсовых деталей, и фибровая наждачная бумага. Последняя, хотя и имеет схожие свойства в качестве прижатия к детали, используется для крепления на рабочий орган с липучкой, например на роторные шлифмашины.

Сухой и мокрый режим шлифования

В зависимости от абразивного материала и связующего его вещества наждачная бумага может отличаться допустимостью шлифовки с увлажнением поверхности. Помимо того, что бумага для мокрой шлифовки дороже обычной, есть ещё ряд причин, по которым это различие важно.

При снятии частиц с обрабатываемой поверхности силы трения в определённых точках могут быть настолько высоки, что вырабатываемой температуры достаточно для спекания металлической пыли. Это, в частности, справедливо для алюминия и большинства цветных металлов: если шкурку периодически не отряхивать, она быстро забьётся и придёт в негодность.

В некоторых разновидностях бумаги эта проблема решается специальным абразивным материалом. Так, карбид кремния, особенно нанесённый электростатикой, способен крошиться, образуя новые режущие грани, поэтому такая бумага практически не забивается. Однако частиц снятого материала может быть действительно много, например, при обработке пластика, и тогда необходимо упредить их слипание, смочив наждачную бумагу водой.

Полировка природного камня, мрамора или бетона так же не обходится без использвоания воды или специальных составов. Смачивание улучшает качество шлифовки и предотвращает распространение каменной пыли

Стойкость к намоканию определяется стандартом, который указывается в конце маркировки на тыльной стороне. Бумага по ГОСТ 13344–79 допускает работу в увлажнённой среде, а по ГОСТ 6456–82 не допускает. Есть и исключения, ведь водостойкость в целом определяется типом связующего вещества, то есть клея. Хотя тип связующего вещества обычно не указывается, для обработки мокрым методом пригодны абразивы, склеенные синтетическими веществами: битумными, полиэфирными смолами, фенольными лаками, т.п. Очень часто возможность использования бумаги для мокрых работ обозначается дополнительно литерой «В» или словом Waterproof.

Для ручной обработки

Часто домашнему мастеру приходится обрабатывать свои изделия вручную. Так качество шлифовки гораздо выше, остаётся меньше необработанных участков. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов.

Ходовыми типами по зернистости в хозяйстве оказываются тканевая бумага Р60, Р80 и Р120. Более мелкая шкурка обычно имеет бумажную основу. Рекомендуется всегда держать в запасе разные номера абразивной бумаги для тонкой шлифовки вплоть до Р400.

Шкурка на тканевой основе зернистостью выше Р300 выпускается, преимущественно, для машинной обработки , хотя ей можно с попеременным успехом работать и вручную. Основная трудность в том, что абразив залит солидным слоем связующего, и обработка такой лентой вручную проходит крайне медленно, особенно при высокой зернистости. Однако мокрую шлифовку такой бумагой проводить - одно удовольствие.

Также для ручной обработки будут весьма полезны полиуретановые шлифовальные губки, которыми очень удобно обрабатывать детали с мелким рельефом. Если увлекаетесь обработкой дерева - всегда имейте запас поролоновой шкурки, это самое эффективное средство для подготовки под окраску или вскрытие лаком.

Ленты и диски для машинной шлифовки

При покупке расходников для шлифовальных машин трудно ошибиться. Все они имеют конкретный тип и рабочие размеры - либо длину и ширину, либо размерный номер, либо диаметр.

Для ленточных шлифовальных машин и гриндеров используется бумага на тканевой основе, свёрнутая в кольцо. Длина и ширина в миллиметрах - основной параметр такой наждачки, определяемый пригодность для использования с тем или иным инструментом.

Если с шириной ещё можно «поиграть», используя более узкую ленту или оторвав излишек, то ленты произвольной длины можно использовать только на гриндерах с регулируемым натяжением. Также обратите внимание, что для кольцевой ленты действует только одно направление движения, указанное стрелкой на тыльной стороне.

С абразивной бумагой для роторных и дельтовидных шлифмашин всё ещё проще. Они либо подходят по размеру, либо нет - размер подходящих расходных материалов однозначно указан в инструкции к оборудованию. При выборе нужно также обращать внимание на положение отверстий для отвода пыли. Поскольку речь идёт об электроинструменте, практически вся наждачная бумага в расходниках предназначена для сухого шлифования. Остаётся только правильно подобрать зернистость по типу материала и желаемому качеству поверхности, а затем поэтапно её снижать в процессе обработки.

Наждачная бумага - самый распространенный материал для шлифовки различных поверхностей. Есть множество ее видов и марок. Не разобравшись в них, вы рискуете повредить шлифуемый материал или сам абразив - со мной это случилось однажды на заре туманной юности.

Что такое наждачная бумага?

Наждачная бумага - это гибкий шлифовальный материал . Ее также называют шлифовальной, наждачной шкуркой или просто наждачкой. Изготовлена она из бумажной или тканевой основы и приклеенного на нее слоя абразивных зерен.

Наждачка предназначена для обработки поверхностей из бетона, дерева, кирпича, металла, пластика, стекла и прочих поверхностей. С ее помощью можно:

удалять старые покрытия (например, лак) и их остатки;
подготавливать основания под грунтовку и покраску;
убирать сколы и заусенцы со срезов разных материалов;
выравнивать, шлифовать, полировать поверхности.

Абразивы для производства наждачки

Природный наждак - это смесь магнетита и корунда. Сейчас он при производстве абразивов практически не используется.

Карборунд (карбид кремния) и электрокорунд (оксид алюминия ) - чаще всего используются для производства шлифовальной шкурки. Получают их искусственным путем.
Боразон (эльбор), синтетический алмаз и гранат применяются реже.

Электрокорунд

Оксид алюминия наиболее распространенный абразив. Это твердые кристаллы, у которых на изломе есть острые грани:

Синтезируют электрокорунд восстановительным плавлением шихты в дуговой печи. Сырье состоит из железных опилок, агломерата бокситов и малозольных углеродистых материалов.
У оксида алюминия прекрасная режущая способность. Он может выдерживать высокое давление.
Нередко в шихту при плавлении добавляются легирующие присадки. Они улучшают характеристики электрокорунда. Так, оксид хрома повышает прочность и абразивные качества материала. Оксид алюминия можно определить по рубиновому тону.

Карборунд

Карбид кремния получают, спекая графит и кремнезем в электрической печи Ачесона. Это кристаллы разной формы, грани у которых очень острые.
Карборунд более твердый, чем электрокорунд . Но хрупкость у него выше.
От давления в ходе шлифования кристаллы раскалываются. При этом создаются новые режущие кромки. Эта особенность карборунда сохраняет работоспособность наждачки долгое время и пресекает засорение абразивного слоя.

Шлифовальная бумага с абразивом из карборунда лучше всего подходит для обрабатывания пластика и стекла. Также ее можно использовать для металла.

Эльбор и искусственный алмаз

У алмаза наивысшая твердость из всех известных веществ . Эльбор ему чуть проигрывает в твердости, в 3 раза превосходит по ней карборунд и в 4 раза электрокорунд. Зато эльбор по температурной стойкости превосходит алмаз.

Недостаток этих абразивов - их высокая цена . Поэтому для изготовления наждачной шкурки они используются редко.

Гранат

Гранат сравнительно мягкий минерал . Его твердость по шкале Мооса составляет 6,4-7,5 единиц. Поэтому абразив из граната используется для обработки мягких оснований и материалов. В большинстве случаев, это древесина.

Недостаток гранатовой шкурки - быстрое изнашивание.

Достоинство - у абразивного слоя одинаковая зернистость. Поэтому такая наждачка шлифует более гладко, чем материалы с иными абразивами.

Классификация наждачной бумаги

Самая важная характеристика шлифовальной шкурки - зернистость . Предназначение наждачки может быть разным:

полировка,
шлифование,
грубое предварительное обдирание.

Исходя из него, диаметр зерен может варьироваться от 3 мкм - для тонкой полировки, до 1 мм - для самых грубых работ.

Зернистость наждачной шкурки регламентирует международный стандарт ISO №6344 (FEPA). Его аналог в РФ - это ГОСТ Р №52381/2005, принятый в 2005 г.

По этим документам зернистость материала указывается литерой P и цифрой от 2500 до 12. Чем цифра выше, тем диаметр зерен меньше. Само число указывает количество проволок у сита на один дюйм.

В странах СНГ до сих пор используется еще советский ГОСТ №3647/80:

По нему число указывает на минимальный диаметр зерен в микронах. После него ставится буква Н.
На мелкой шкурке сначала ставят литеру М, далее идет цифра, обозначающая размер зерен в микронах.

В некоторых из стран действуют иные стандарты:

В Канаде и США - American National Standards Institute (ANSI);
В Китае - GB-2478;
В Японии - Japanese Industrial Standard (JIS).

Марки шлифовальной бумаги по размеру зерен

Наждачка маркируется двумя буквенно-цифровыми группами . Печатаются они краской на обратной стороне рулона или листа. Первая из них говорит о зернистости материала. Виды наждачной бумаги по этому признаку представлены в таблицах.

Крупнозернистая бумага

Крупнозернистая шкурка предназначена для грубых работ.

Крупнозернистая наждачная шкурка
Предназначение	Маркирование по ISO №6344		Диаметр зерен в микрометрах
Самая грубая работа	Р-22	80-Н	1000-800
	Р-24	63-Н	800-630
	Р-36	50-Н	630-500
Грубая работа	Р-40	40-Н	500-400
	Р-46	32-Н	400-315
	Р-60	25-Н	315-250
Первичное шлифование	Р-80	20-Н	250-200
	Р-90	16-Н	200-160
	Р-100	12-Н	160-125
	Р-120	10-Н	125-100
Окончательное шлифование мягких сортов древесины, старого окрасочного покрытия под окрашивание	Р-150	8-Н	100-80
	Р-180	6-Н	80-63

Мелкозернистая шкурка

Более мелкая наждачная бумага предназначена для тонкой работы.

Мелкозернистая наждачная шкурка
Предназначение	Маркирование по ISO №6344	Маркирование по ГОСТу №3647/80	Диаметр зерен в микрометрах
Окончательное шлифование твердых сортов дерева, шлифовка между покрытиями	Р-240 5	М-63 и 5-Н	63-50
	Р-280	М-50 и 4-Н	50-40
Полирование финишных покрытий, шлифование между окрасочными слоями, мокрое шлифование	P-400	М-40 и 3-Н	40-28
	P-600	М-28 и 2-Н	28-20
Шлифование пластика, металла и керамики, мокрое шлифование	P-1000	М-20 и 1-Н	20-14
Самое тонкое полирование и шлифование	P-1200	М-14	14-10
	P-1500	М-10 и 0-Н	10-7
	P-2000	М-7 и 01-Н	7-5
	Р-2500	М-5 и 00-Н	5-3

Маркирование шкурки по государственному стандарту

Вторая маркировка указывает все данные о наждачке . Она может печататься краской или располагаться на ярлыке товара. Приведу пример: Л2Э600×40П125А25-Л1МА ГОСТ №13344/79. Расшифрую:

Первая буква Л означает, что наждачная бумага листовая. Рулонный материал никак не обозначается.
Цифра 2 указывает на вид бумаги. В нашем случае она предназначена для шлифования по металлу. Число 1 значило бы, что шкурка служит для обработки материалов с низкой твердостью.
Буква Э показывает, что абразив наносился электростатическим методом. Литера М означала бы механический способ.
600×40 - это размеры листа, его ширина и длина в миллиметрах. Для рулонной шкурки ее ширина указывается в миллиметрах, а длина в метрах.
Буквенно-цифровая группа Л1 говорит об основании материала. В нашем случае - это стойкая к влаге бумага.
Маркировка П2 - это основание из бумаги 0-200.
Стойкая к влаге бумага обозначается М, Л1 и Л2.
Не устойчивая к воде бумага маркируется П1 и П11.
Основа из ткани саржи обозначается С2Г, С1Г, С1, У2Г, У1Г, У2 и У1.
Ткань полудвунитка маркируется буквой П.
Буквенно-цифровая группа 25А говорит о типе и марке абразива. В нашем случае - это белый электрокорунд. Он также может обозначаться, как 24А.
Маркировка 15А указывает на нормальный электрокорунд.
45А и 43А - моно-корунд.
55С, 54С и 53С - черный карборунд.
62С, 63С и 62С - зеленый карбид кремния.
81Кр - кремень.
71Ст указывает на абразив из стекла.

Цифра 25 говорит о диаметре зерен основной фракции абразива в микрометрах.

Мелкозернистая шкурка маркируется в этой части буквенно-цифровой группой от М3 до М63.

-Н указывает на содержание основной фракции абразива. В нашем случае - это 55 процентов.
Буква В будет указывать на 60%.
Литера Д - на 41 %.
Буква Н - на 45%.
Следующая литера говорит о том, каким составом приклеен абразивный материал. В моем примере - это М. Значит, был использован мездровый клей.
Буква С будет указывать на синтетический состав.
К означает комбинированную смесь мездрового и синтетического клея.
ЯН-15 указывает на янтарный лак.
СФК обозначает фенолформальдегидную смолу.
Последняя буква показывает класс шкурки по износостойкости в привязке к наличию дефектов. В моем примере это класс А - менее 0,5 % дефективной поверхности материала.
Буква Б означает менее 2%.
Литера В говорит о менее 3 % дефектов на бумаге.
ГОСТ №13344/79 указывает на стандарт, по которому сделан материал. По нему производится влагостойкая наждачка. Не стойкий к воде материал выпускается по ГОСТу №6456/82.

Классификация по методу распределения абразива

Полуоткрытая и открытая насыпка . При таком способе распределения абразив покрывает от 60 до 40% основы. Подобная насыпка исключает заполнение промежутков между зернами шлифовальными отходами. Комки на шкурке не образуются.

Наждачная бумага с открытой и полуоткрытой насыпкой оптимальна для шлифовки мягких и рыхлых материалов. Например, смолистых сортов древесины, шпаклеванных поверхностей.

Сплошная (закрытая) засыпка . При таком методе абразив наносится на всю основу. Такая наждачка оптимальна для шлифовки твердых материалов. Например, твердых сортов древесины, металлов.

Материалы основы наждачной шкурки

Вид наждачной шкурки зависит и от материала ее основы.

Бумажная основа

Бумага для абразивного материала должна быть максимально прочной. Так она будет дольше выдерживать механические нагрузки. Классифицируется бумага, исходя из плотности в граммах на квадратный метр. Принята такая классификация по ISO №6344. Маркировка осуществляется буквами.

Бумага может быть обыкновенной и влагостойкой. Ее водостойкость может увеличивать и используемый для абразива клей.

Плюсы:

невысокая стоимость;
при шлифовании она не удлиняется;
поверхность бумаги дает возможность наносить на нее мельчайшие зерна абразива.

Минусы:

низкая прочность;
невысокая износоустойчивость.

Тканевая основа

В виде основы для наждачки чаще всего применяются полиэстер или хлопок. Их пропитывают полиэфирными смолами. Пропитка придает материалу влагостойкость и увеличивает его прочность.

Прочность на разрывание и эластичность - это главные характеристики тканевых основ. По этим параметрам они делятся на четыре класса:

Ткани группы J - применяются для финишной шлифовки профилей и краев.
Класс Х - используется для тяжелых и грязных работ.
Ткани групп Y и W - применяют, если нужна максимальная прочность абразивного материала. Например, при промышленной шлифовке облицовочных панелей.

Подбирая шкурку на тканевой основе, предпочтите ее максимально жесткий вид - такой, какой позволит предстоящая шлифовка и форма ошкуриваемой поверхности. От жесткости основы зависит долговечность абразивного материала.

Достоинства:

повышенная прочность;
высокая износоустойчивость;
влагостойкость.

Минусы:

относительная дороговизна;
при шлифовании удлиняется.

Для производства некоторых видов наждачной бумаги используется композитный материал. Он состоит из бумаги, склеенной с тканью.

Основа из фибры

Фибровая основа предназначена для производства шлифовальных кругов. Ее производят, обрабатывая хлористым цинком целлюлозу. В итоге получается плотный и твердый материал.

Недостаток фибры - она невлагостойкая, так как сильно впитывает воду.

Производство шлифовальной шкурки

При производстве наждачки используется два метода нанесения абразивного материала.

Методы нанесения абразивных зерен

Электростатический способ. Заряженный отрицательно абразивный материал притягивается в электростатическом поле к нанесенному на основу клеевому слою. Под воздействием поля частицы вдавливаются в вяжущее вещество. Зерна размещаются вертикально и смотрят острием вниз.

Достоинство метода - абразивный слой, созданный электростатическим путем, более агрессивен. Он дает возможность сошлифовывать больше материала (по сравнению с механически созданным абразивным слоем) при одинаковых физических усилиях.

Механический способ. Абразивные частицы под действием гравитации падают на клеевой слой, нанесенный на основу. Располагаются они в случайном порядке.

Недостаток метода - абразивный слой, созданный механическим путем, менее агрессивен.

Клеевые составы

Для производства шлифовальной шкурки используются синтетические и натуральные клеи разных марок. Тип вяжущего вещества влияет на прочность и режимы использования наждачной бумаги.

Главные задачи клея - удерживать абразив на основании и отводить с него тепло в ходе шлифования. Прочность фиксации зерен в клеевом слое должна быть больше прочности самих частиц.

От вида клея зависят эластичность и жесткость шлифовальной шкурки и в некоторой степени влагостойкость. В вяжущее вещество производители часто добавляют специальные присадки. Они придают материалу определенные качества. Например, противозасаливающие, антистатические свойства.

Эпоксидная, карбамидоформальдегидная и фенолоформальдегидная смолы, а также янтарный лак - самые распространенные типы синтетических клеящих составов.
Мездровый клей - чаще всего применяемый натуральный состав. Шкурка, произведенная с его помощью, неводостойкая. Поэтому не годится для влажных работ.

Особенности использования материала

Шлифуя поверхности, соблюдайте универсальное правило: начинать обработку нужно с более грубой наждачной бумаги. Постепенно меняйте ее на шкурку с более тонким абразивным слоем.

Очень грубый и грубый абразив используется для предварительной обработки древесины, удаления старого окрасочного слоя и очагов коррозии с металла.
Очень тонкая и тонкая шкурка применяется для различных этапов чистовой шлифовки и полировки поверхностей.
Для пластика лучше всего подходит наждачный материал с напылением из карборунда.
Для влажной обработки нужно использовать водостойкий вид наждачной бумаги с абразивным слоем P-600/Р-400. Шлифование в водной среде дает возможность добиваться большей гладкости поверхности и пресекает пылеобразование.

Для ручной обработки объемных поверхностей сложной и криволинейной формы удобнее всего зафиксировать наждачку на толстом отрезе мягкой резины.

Небольшая инструкция:

Чтобы работать со шлифовальной бумагой было комфортнее, оберните ее вокруг бруска. Он может быть из любого подходящего материала - пенопласта, пластика или дерева;
Предварительно приклейте или прибейте к бруску кусок пористой резины либо войлока.

С таким нехитрым приспособлением качество вашей работы вырастет. Вы сможете контролировать нажим при шлифовании, а производительность увеличится.

Машинное применение

Наждачная бумага служит расходным материалом для таких устройств:

Плоскошлифовальная (вибрационношлифовальная) машина . На ее рабочей части прямоугольные листы шкурки фиксируются на липучке либо в зажимах. Устройство может иметь отвод для пылесборника.

Дельташлифовальная машина . Ее треугольная форма напоминает греческую букву Δ (дельта). Приспособление дает возможность шлифовать поверхности на труднодоступных участках. На нем листы наждачки в виде треугольника фиксируются на липучке. Устройство оснащается отводом для пылесборника.
Орбитальная (эксцентриковая) шлифмашина . На ней шкурка в виде круга фиксируется на липучке. У машины есть отвод для пылесборника.
Углошлифовальная машина (болгарка) и электродрель с дополнительной насадкой . Наждачные круги на опорной тарелке фиксируются липучкой. Или имеют в центре отверстие под зажимную шайбу. У такого инструмента нет отвода для пылесборника.
Универсальный вибрационный резак . На его опорной платформе треугольные листы шлифовальной бумаги фиксируются липучкой. У машины нет отвода для пылесборника.

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.

Таблица 1


Зернистость	Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)	Длина, м (пред. откл. ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм


Зернистость	Ширина,
	Интервал	Пред. откл.	Интервал	Пред. откл.

Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1C 1000X

50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.

Таблица 3


Вид шлифматериала	Марка шлифматериала
Нормальный электрокорунд	15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Белый электрокорунд	25А; 24А; 23А
Легированный электрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М
Циркониевый электрокорунд
Монокорунд
Зеленый карбид кремния
Черный карбид кремния	54С; 53С; 51С
Стекло

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.

Таблица 4


Марка бумаги	Условное обозначение

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.

Таблица 5


Условное обозначение бумаги	Зернистость
	электрокорундовых шлифматериалов	монокорунда	карбида кремния
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.

Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6


Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.

Таблица 7


Условное обозначение бумаги
	продольном	поперечном

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.

Таблица 8


Зернистость	Приведенный износ для типов

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.

Таблица 8а


Зернистость	Режущая способность шкурки, г/мин, не менее
	электрокорундовой	карбидкремниевой	стеклянной

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 .

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

Примечания:

1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

номер партии.

Примечания:

1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей - М;

комбинированная связка - К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 .

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88 .

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

где - ширина рельефа, мм;

Шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формуле

исполнения 4 рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Сущность метода

Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77 .

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72 .

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.


Зернистость	Усилие прижима, Н	Время обработки, мин	Наличие обдува при обработке
			Без обдува

			С обдувом

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.

4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле

где - масса сошлифованного органического стекла, г;

5 - время обработки, мин.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990