Техника безопасности при работе на сверлильном станке должна строго соблюдаться работником в обязательном порядке. От этих общих правил зависит вопрос безопасности и здоровья человека, работающего за станком. Несоблюдение и игнорирование инструкции влечет за собой неизбежные производственные травмы, так как станок – это объект эксплуатации, повышенной опасности.
Свод этих правил необходимо неукоснительно соблюдать как на заводах, так и в учебных заведениях: школах, профтехучилищах, техникумах, ВУЗах.
Вводный инструктаж
Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:
- К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
- Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
- Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
- Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.
Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).
Необходимые правила перед началом работы
Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:
- застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
- имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.
Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.
Требования во время работы, и возникающие опасности
Требования имеют обязательный характер. Можно получить различные травмы рук, при неправильно эксплуатации оборудования или не надежном креплении заготовки. Также нередки ранения органов зрения от вылетающей стружки. При непосредственной работе (сверлении) невозможно полностью оградить вращающийся шпиндель и сверло, поэтому так важна спецодежда и очки. Никогда не приближайте открытые участки лица и рук на опасное расстояние к шпинделю во время его вращения.
Примечание: Не используйте рукавицы в работе, во-первых, это опасно затягиванием последней в рабочий инструмент, а во-вторых, не удобно.
Чтобы избежать травм, обязательно выполняйте данные требования:
- проверьте, надежно ли закреплена заготовка и сверло;
- опускайте сверло к заготовке плавно и без рывков;
- не допускается смазка и охлаждение сверла влажной тряпкой, воспользуйтесь специальной кисточкой;
- ни в коем случае не тормозите патрон руками во время эксплуатации станка;
- не покидайте рабочее место до полной остановки работы станка;
- выключайте электродвигатель, если внезапно отключили электричество;
- убирайте все ненужное со станины;
- не пользоваться неисправным или изношенным инструментом;
- не удалять отходы (стружку) воздухом;
- запрещено поправлять деталь заготовки, подтягивать сверло или гайки на работающем станке;
- перед тем как сверлить накерните деталь.
Действия при аварийных ситуациях
При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:
- незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
- при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.
При возгорании оборудования незамедлительно:
- позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
- сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
- если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
- встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
- при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.
Если вы стали свидетелем несчастного случая
При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:
- окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
- примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
- до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.
Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:
- отключайте питание станка от электропитания;
- убирайте инструмент в служащее для него место;
- уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
- снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
- смажьте детали станка при необходимости;
- проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.
Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.
Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.
Готовая инструкция
Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на сверлильных станках
Вам также могут быть интересны статьи:
Техника безопасности на токарном станке Поделки на токарных станках
Техника безопасности при работе на токарном станке.
В металлообрабатывающих мастерских к изучению токарного станка и работе на нем учащиеся приступают после выработки умений работы на сверлильном станке.
Учитель должен сохранить преемственность знаний основных требований техники безопасности работы на механическом оборудовании. В то же время работа на токарном станке предъявляет ряд специфических требований к охране труда учащихся. Таблица применяется при изучении работы на токарно-винторезном станке в VII классе, а также при выполнении различных комплексных классных и внеклассных трудовых заданий, включающих работу на этом станке. При токарной обработке металлов травмы происходят от движущихся частей станка, от быстрого вращения обрабатываемой заготовки, от инструмента и стружки. Это налагает на учителя обязанность строго следить за состоянием механического оборудования и оснащения рабочего места учащегося. Перед началом работы надо установить, что все предусмотренные конструкцией станка ограждения движущихся деталей и щиток для защиты от стружки находятся на месте. Проворачиванием шпинделя за патрон от руки, движением суппорта (поперечной и продольной подачи) следует убедиться в исправности станка. При использовании вместо патрона планшайбы последняя должна быть закрытой, чашечной. Патроны и планшайбы необходимо надежно завернуть на шпинделе, чтобы исключить самоотвинчивание при обратном вращении шпинделя. Основное требование безопасности работы - это надежное закрепление заготовки в патроне; в центрах. Прочно закрепляй заготовку и резец. После установки заготовки нельзя оставлять ключ в патроне: при пуске станка ключ может вылететь и травмировать школьника или, ударившись о станину, привести к поломке токарного станка. Не оставляй, ключ в патроне. Поскольку в большинстве школьных мастерских имеется всего 2-4 токарных станка и работа на них ведется по графику, то после использования таблицы для вводного объяснения ее следует вывесить на период работы возле токарных станков и обращаться к ней при текущем индивидуальном инструктировании учащихся по вопросам техники безопасности. При обработке изделия большого диаметра, когда кулачки патрона сильно выступают, их надо оградить. Учащимся необходимо разъяснить устройство и назначение кожуха. Серьезную опасность представляет обработка длинных и тонких заготовок. Для создания необходимой жесткости такие заготовки следует поддерживать люнетом. Не допускается обработка тонких заготовок, концы которых выступают из тыльной части шпинделя более чем на 300-400 мм. Это опасно. Вращающийся конец заготовки может замотать одежду работающих. Заготовки, выступающие за пределы станка свыше 300-400 мм, подлежат ограждению. При работе на токарном станке особые требования следует предъявлять к костюму работающего. Его одежда не должна иметь свисающих элементов: поясов, манжет, галстука. Они могут быть подхвачены и закручены шероховатой поверхностью обрабатываемой заготовки. Особенно тщательно под платок или берет должны быть убраны волосы учащегося. Обрабатываемое изделие при определенных условиях представляет опасность для рук работающего. До полной остановки станка во избежание пореза рук заусеницами обрабатываемой заготовки запрещается ее снимaть. При снятии заготовки после остановки станка необходимо сначала убедиться в том, что она остыла. Сильно нагретые обрабатываемые заготовки следует снимать с помощью пинцета или руками в рукавицах. Последние предохраняют руки и от порезов. При работе на токарном станке опасность ранения режущими инструментами сравнительно невелика. Она возникает чаще всего вследствие поломки инструмента, из-за его неисправности или перегрузок, а также в результате неосторожного быстрого подведения резца к обрабатываемой заготовке. Для устранения этого вида травматизма нужно применять исправные резцы. Подвод резца к обрабатываемой заготовкё и отвод от нёе должны быть равномерными и плавными. В ходе работы необходимо внимательно следить за процессом резания металла, за исправностью режущего инструмента. Затупившиеся резцы надо немедленно заменить или заточить. Во время работы токарного станка категорически запрещается смазывать его, обтирать и чистить, измерять на ходу обрабатываемую заготовку, устанавливать или закреплять заготовку, снимать или надевать приводные ремни, переключать на ходу станка скорости, принимать через Обрабатываемую деталь какие-лкбо предметы. Имерение изделий, смену режущих инструментов, установку и снятие деталей, уборку стружки производят только при остановленном станке. Большую опасность при обработке металла точением представляет стружка. Обладая высокой температурой и рваными, острыми краями, она является источником комбинированного травматизма (механического и термического) рук, глаз. Поэтому нельзя прикасаться к стружке руками, необходимо тщательно оберегать от нее глаза. Особую опасность представляет сливная стружка, которая наматывается на обрабатываемую заготовку, приобретает большую скорость. Поэтому важно предупредить образование сливной стружки. Другие виды стружки (сегментная, стружка надлома) представляют собой опасность для глаз. Перед началом работы над зоной резания должен быть установлен защитный экран, а при его отсутствии учащемуся нужно надеть защитные очки. Об этом дает представление рисунок, который должен быть внимательно рассмотрен учащимися. Уборку стружки следует производить с помощью специального инструмента - крючка, жесткой щетки-сметки и совка. Стружку нельзя смахивать руками, сдувать ртом. При уборке станка после работы применяют те же инструменты. Мелкие частицы стружки удаляют ветошью или концами.
Техника безопасности при токарных работах
При проведении любых работ нужно соблюдать технику безопасности. Работы, связанные с техникой и механизмами требуют особой осторожности и четкого выполнения техники безопасности. Нарушения могут привести к травмам, увечьям и инвалидности. Чтобы обезопасить себя и окружающих нужно выполнять следующие требования:
- Токарь должен выполнять токарные работы только на станках, к которым имеет допуск;
- Перед включением станка необходимо убедиться, что рабочее место не завалено заготовками, стружками, деталями и работа станка никому не угрожает опасностью;
- Надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, убрать длинные волосы;
- Проверить станок на наличие неисправности, чтобы все ручки управления находились в нейтральном положении;
- Приготовить необходимые инструменты, не класть их на станок, стружки и отходы убирать только специальным крючком при выключенном движке;
- Во время работы не опираться на станок и не отвлекаться, потому что токарная обработка требует большой точности;
- При работе с материалом, дающим мелкую стружку, надевать защитные очки;
- Не оставлять включенный станок даже на короткое время;
- Строго запрещается тормозить станок рукой или измерять деталь, менять резцы при включенном двигателе;
- Не прикасаться руками к вьющейся стружке или отрезаемой детали, это может привести к травмам и ожогам.
После окончания работы необходимо:
- Выключить станок;
- Убрать инструменты, детали и заготовки;
- Очистить рабочее место от мусора и стружек;
- Если замечены неисправности, доложить мастеру.
zaosmk.ru
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
3. Обрабатываемый предмет.
5. Ходовой винт и валики.
Токарь обязан:
Перед началом работы:
- Не оставляй ключ в патроне.
Во время работы:
- При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного?/p>
geum.ru
Правила по технике безопасности при работе на токарном станке
Правила по технике безопасности при работе на токарном станке.
Основными условиями безопасной работы не товарном станке являются: значение стайка, режим обработки материалов, внимательное серьезное отношение я выполняемой работе и соблюдение всех требований настоящей инструкции.
Опасными местами на токарном станке являются:
1. Зубчатые и ступенчатые ременные передачи.
2. Патроны станка с выступающими деталями.
3. Обрабатываемый предмет.
4. Стружка с обрабатываемых деталей.
5. Ходовой винт и валики.
Токарь обязан:
- Строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину.
- Совершенствовать методы безопасной работы.
- Добиваться быстрейшего устранения всяких недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи.
- При возникновении несчастного случая следует немедленно обратиться для оказания первой помощи в з/пункт и известить мастера или начальника РМЦ. Если пострадавший сам не в состоянии явится в здравпункт и известить мастера о случившемся, то любой рабочий, находящийся при этом поблизости должен вызвать работнике здравпункте для оказания первой помощи и доложить мастеру иди начальнику РМЦ.
Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы.
Перед началом работы:
- Надеть полагающую исправную спец. одежду. Не носить одежду нараспашку или слишком свободно со свисающими концами. Не носить на работе шарфа или галстука. Обшлага рукавов должны быть застегнуты не пуговицы, женщины должны убрать волосы под косынку, сетку или берет.
- Проверить исправности всех частей стенка и инструменте; резец, патрон, рычаги управления, переводные и пусковые приспособления и т.д. а также убедиться в наличии и исправности ограждений.
- Если при осмотре станка окажутся в неисправности какие-либо части и приспособления, необходимо принять меры к приведению их в порядок в случае невозможности самостоятельно устранить неисправности, доложить о них начальнику РМЦ иди мастеру. Не приступать к работе пока не будет устранены замеченные неисправности.
- Проверить наличие и исправность ограждений шестерен передней бабки, сменных шестерен станка.
- Проверить наличие и исправность ограждения зоны вращения хомутов, если он имеет выступающие части, могущие захватывать одежу.
- Проверить наличие и исправность ограждения обрабатываемого материале или в валов, выступающих из шпинделя.
- При установке инструмента проверяй его неисправность, отсутствие надломов, трещин и правильности заточки.
- Не оставляй ключ в патроне.
- Ознакомиться с предстоящей работой, продумай порядок безопасного его выполнения, при неясности решения этого вопроса и при получении ново* работы подучи дополнительной инструктаж.
- Следить за жестам закреплением детали и резца.
Во время работы:
- Работать только на станке, назначенном мастерок и исполнять работу, по которой подучен инструктаж по технике безопасности. Перед пуском стенке укрепить инструмент и обрабатываемую деталь.
- Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов. Крепить деталь в патроне или планшайбе нужно так, чтобы головка затягивающего болта патрона находилась сверху.
- . Установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами (кран блок и пр.) При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой.
- При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком.
- При обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать предохранительные очки я для защиты отлетающих частичек стружки.
- При обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке.
- . При зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика.
- Перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как можно дальше, чтобы не повредить руки о резец.
- Если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия.
- Выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелкой, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке.
- Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.
- Рабочее место должно быть хорошо освещено (45 люкс), содержаться в чистоте и не загромождать изделиями и посторонними предметами.
- Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.
- Пользоваться защитными средствами: от горячей струяки-стружколомателяым, стружкозабивателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой.
- При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного �
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами.
Режущие инструменты
При сверлении практически не удается оградить вращающийся инструмент, поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата сверловщика вращающимися частями станка или инструмента.
Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.
Сливная (ленточная) стружка
Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.
Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов
При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль - засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.
Приспособления для закрепления заготовок
Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера.
Заготовки и обработанные детали
Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних - 1 м, крупных - 1,5 м.
Движущиеся части станков
Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении.
Электрический ток
Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.
Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.
Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100
«Эксплуатация транспортных средств»
Составили Л.В. Рыжикова К.А. Павловец
Утверждено на заседании кафедры МСиИ Протокол № 6 от 28.06.00
Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ
Кемерово 2001
1.1. Ознакомление с задачами курса «Станки и инструменты».
1.2. Изучение техники безопасности при работе на металлорежущих станках.
2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
2.1. Ознакомление с программой обучения по курсу «Станки и инструменты».
2.2. Изучить правила внутреннего распорядка и техники безопасности при работе в учебных мастерских.
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
3.1. Цель и задачи курса.
Целью проведения лабораторно-практических работ по курсу «Станки и инструменты» является изучение основных положений по изменению формы детали на примере механической обработки материалов резанием, освоение приемов управления станками, выполнение токарных операций с соблюдением правил организации рабочих мест и техники безопасности.
3.2. Правила проведения занятий.
В течение обучения студенты выполняют 8 работ и в конце выполнения и изучения теоретических положений сдают зачёт.
– изучение теоретических положений -1-1,5 часа;
– вводный инструктаж, выполнение практической части занятия -1-2 часа;
– закрепление и контроль знаний учащихся и оформление отчетов – 1 час.
Выполнение практической части занятия проводится под руководством и контролем преподавателя и учебного мастера. Во время занятия студент получает конкретное задание на работу и, пользуясь указанием инструкционной карты, проверяет оснащенность рабочего места инструментами, готовит станок, выполняет приемы работы, показан-
ные учебным мастером при вводном инструктаже.
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Введение.
Токарные станки занимают одно из ведущих мест в станочном парке. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков, токарных автоматов и станков с ЧПУ, используются и универсальные токарно-винторезные станки.
На любом предприятии есть цехи или мастерские, где ремонтируют машины, оборудование, изготавливают детали взамен изношенных. Там также основным оборудованием является токарный станок.
Чтобы стать квалифицированным специалистом, нужно знать свойства металлов и их назначение, уметь читать чертежи и изготавливать по ним изделия, знать режущие инструменты, уметь их затачивать и правильно эксплуатировать; хорошо знать назначение измерительных инструментов и уметь ими пользоваться; в совершенстве знать устройство, работу и наладку токарного станка.
Типовые детали, которые изготавливают на токарных станках, - это тела вращения (шкивы, валы, заготовки зубчатых колес и т.д.).
Среди различных способов формообразования деталей машин и механизмов, приборов и других изделий применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, шлифование и т.д.
4.1. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
4.1.1. Общие положения.
Техника безопасности - это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждении несчастных случаев. Причины производственного травматизма принято подразделять на 2 группы – технические и организационные. Под техническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных сооружений, отсутствие или несовершенство технических средств безопасности и т.д. Под организационными причинами понимают недостаток в организации труда на рабочем месте, в том числе загромождение
рабочего места заготовками, изделиями и т.д.; неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа по технике безопасности и другие аналогичные причины.
Режущие инструменты, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, могут нанести травмы, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.).
Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.
Быстровращающаяся заготовка может вырваться из закрепляющих устройств, например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки (они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания); травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станке или при снятии ее со станка вручную, без соответствующих приспособлений.
Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка.
Металлическая стружка, образующаяся при точении, представляет серьезную опасность; работать, не убирая стружку нельзя; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка.
Основными вредными факторами при обработке хрупких металлов (чугун, бронза), неметаллических материалов (графит) являются: пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости. Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной защиты.
Также к вредным факторам относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимание, и недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования.
4.1.2. Токарные станки Перед работой необходимо:
1. Привести в порядок рабочую одежду, т.е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов.
2. Убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений,
а также ограждений предохранительных и заземляющих устройств.
3. Проверить на холостом ходу исправность механизмов управления, а также фиксацию рычагов переключения.
4. Немедленно заявить мастеру о всех неисправностях инструмента, приспособлений станка и электрооборудования; до устранения неисправностей к работе не приступать, самостоятельно ремонтировать или устранять неисправности станка не разрешается.
5. Удобно установить тару для заготовок и обработанных деталей, проверить, исправна ли подножная решетка.
Во время работы следует:
1. Производить установку и съем тяжелых деталей и приспособлений только с помощью подъемных устройств, при ручной установке деталей работу, как исключение, выполняют с подручным; освобождать от подвески деталь разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.
2. Не нарушать правила, запрещающие работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
3. Протереть (для удаления масла) патрон и планшайбу перед установкой, а также перед снятием их со станка.
4. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на станок подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона; тяжелые патроны и планшайбы устанавливать при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.
5. Производить установку (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя при ручном вращении патрона с
помощью ключа, рывком на себя или ударами выступающих участков патрона о бронзовую подставку.
6. Не наращивать рукоятки ключа для закрепления заготовок в патроне, не применять подкладок между зевом ключа или гранями ключа
и гайки, не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.
7. Надежно и жестко закреплять инструмент и обрабатываемую деталь на станке.
8. Не допускать, чтобы после закрепления заготовки кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра более чем на 1/3 своей длины, при значительно выступающих кулачках заменить патрон или установить специальное ограждение.
9. Применять безопасные поводковые патроны, а также защитные щитки.
10. При нарезании резьбы плашками придерживать вороток суппортом, а не руками.
11. Во избежание травмы из-за поломки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; обрабатываемую деталь приводить во вращение до соприкосновения ее с рез-
цом, в этом случае произойдет врезание плавно, без ударов; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и плавно
отвести режущий инструмент от заготовки, а затем отключить вращение шпинделя.
12. При возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению вместе с мастером, проверить закрепление резца и заготовки, изменить по согласованию с мастером режим резания.
13. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомами или стружкозавивателями.
14. При обточке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки использовать защитное устройство - специальные стружкоотводы, прозрачные экраны.
15. Не пытаться измерять заготовку во время ее вращения при отсутствии специальных устройств.
16. Закреплять в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки только короткие заготовки (длиной не более двух диаметров); нежесткие валы (длиной более 10 диаметров) обрабатывать в лю-
17. Вытирать руки только чистой ветошью, так как мелкой стружкой в ветоши, использованной для вытирания станка, можно поранить руку.
18. Следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попали на пол в зоне рабочего места токаря, при обнаружении утечки масла немедленно сообщить мастеру.
19. Не облокачиваться на станок во время работы.
20. Не пытаться тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка.
21. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при временном прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либо неисправности и т.д.
22. Удалять стружку специальными крючками и щеткамисметками, а не руками и инструментом.
23. Выключить станок и электродвигатель.
24. Привести в порядок рабочее место, убрать стружку (ветошью, крючком, сметкой) со станка, положить в определенное место инструмент и приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
25. Смазать трущиеся части станка.
26. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и принятых мерах по их устранению.
4.1.3. Фрезерные станки При работе на фрезерных станках травмы станочнику могут быть
нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти главным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушении правил эксплуатации станка. Так, иногда фрезеровщик измеряет деталь во время работы станка либо удаляет изпод фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или при снятии ее со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы.
Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы.
Безопасность при работе дисковыми и торцовыми фрезами со вставными ножами – это применение открывающихся ограждений зоны резания и ограждение режущего инструмента в нерабочей его части.
В отличие от точения при фрезеровании любых материалов образуются только отлетающие элементы стружки различной формы.
При современных режимах стружка имеет высокую температуру, может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела. Необходимо использовать ограждения, препятствующие отлетанию стружки в сторону рабочего места.
При фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов важную роль играет обеспыливание рабочей зоны, применяют пылестружкоприемники. Используя последние, значительно сокращается вспомогательное время, т.к. при этом отпадает необходимость очистки станка и рабочего места от стружки и пыли.
При работе на фрезерных станках необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.
1. Обрабатываемую деталь подводить к фрезе осторожно, после того как фреза получит рабочее вращение.
2. Не усиливать скорость и глубину резания без разрешения масте-
3. При установке тяжелых деталей и делительной головки применять подъемные устройства.
4. Применять защитные ограждения (экраны). В том случае, если отсутствует ограждение рабочей зоны, работать в защитных очках.
5. Перед включением электродвигателя выключить (поставить в нейтральное положение) все рычаги управления.
6. При смене инструмента, установке и снятии приспособлений, уборке, чистке и смазке станка обязательно выключить электродвигатель.
7. Перед установкой на станок приспособлений очистить от стружки и масла базовые и крепежные поверхности для обеспечения правильной установки и прочности крепления.
8. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения
9. Выколачивать фрезу из шпинделя (оправки) специальной выколоткой, не поддерживать ее незащищенной рукой – применять для этого рукавицу или эластичную прокладку.
10. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.
11. Останавливая станок, выключить подачу, отвести заготовку от фрезы и выключить вращение шпинделя.
12. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. По окончании работы убрать стружку, протереть трущиеся поверхности и смазать, переместить продольный стол, салазки и консоль в среднее положение.
4.1.4.Сверлильные станки Наибольшее внимание в отношении безопасности работы заслужи-
вают вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непосредственного контакта рабочего со станком. Наибольшую опасность представляют вращающиеся части станка - шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы рабочего. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента (сверла) и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении.
Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической подачей и применять прокладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением, при засорении канавок сверла плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.
Необходимо применять средства дробления стружки. Дробление осуществляется сверлами со стружкодробящими канавками или прерывистой подачей сверла.
При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь в виду следующее: устанавливать и снимать сверло только при остановленном шпинделе. Патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях выступающих частей. Механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмента. При сверлении отверстий в деталях малого размера следует пользоваться струбцинами или ручными зажимами; удерживать деталь непосредственно в руках опасно. Уборку станка от стружки следует про-
изводить только щеткой, стружку из отверстий убирать крючками, после полной остановки станка и отвода сверла. К работе не должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одежде и без защитных очков.
Основные правила техники безопасности сводятся к следующему: 1. При сверлении сквозных отверстий сверло должно иметь сво-
бодный выход из просверленного отверстия.
2. Сверло к заготовке подводить только после включения вращения шпинделя.
3. Не останавливать шпиндель, когда сверло находится в отвер-
4. При появлении во время работы скрежета или визга в результате перекоса или износа сверла немедленно прекратить подачу, остановить станок.
5. Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости - эмульсии, чугун - без охлаждения.
6. Не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготов-
7. Не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаза, не сдувать стружку ртом.
4.1.5. Шлифовальные станки При работе на шлифовальных, заточных станках следует прежде
всего иметь в виду, что абразивный инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью, представляет серьезную опасность в отношении возможности травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на прочность его влияют воздействия температуры и влажности.
Необходимо предусматривать меры, предупреждающие разрыв круга во время работы, т.к. части разорвавшегося круга могут травмировать станочника и окружающих лиц. Нельзя прикасаться к быстровращающемуся абразивному кругу. Необходимо помнить о пылеобразовании в зоне резания при работе круга без СОЖ (сказочно охлаждающая жидкость), что приводит к травмированию глаз и вызывает заболевание органов дыхания.
Абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления трещин, выбоин и т.д.
Нарушение правил хранения является одной из причин разрыва
Основными мероприятиями для защиты от глазного травматизма являются установка экранчиков и щитков на станках, ношение корригирующих очков, а также устройство при работах, требующих большой точности, рационального местного освещения на станках.
Характеристика причин травматизма в механических цехах показывает, что ранения стружкой являются одной, из главных причин травматизма при работе на механических станках. Они составляют около 35% общего количества травм при работе на токарном станке, который является одним из самых распространенных металлорежущих станков.
Широкое внедрение в нашей стране скоростных способов резания металла - скоростного точения, фрезерования, сверления и др.-требует особого внимания к вопросу предупреждения травматизма, вызываемого стружкой. При высоких скоростях резания металла (в частности, вязких сталей), превышающих иногда 300 м/мин, быстро образуется особо опасная длинная ленточная стружка с острыми кромками.
Легко задевая за части станка , сворачиваясь в петлю и запутываясь вокруг резца и механизмов управления станка, она может причинить серьезное ранение станочнику, если своевременно не остановить станок, не распутать и не убрать стружку. Большую опасность в смысле травматизма представляет также отлетающая стружка, образующаяся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.).
Дальность рассеивания подобной стружки при больших скоростях резания достигает 4-6 м, а температура 600-700°. Такая стружка вызывает травматизм глаз и ожоги тела не только у самих станочников, по и у соседних рабочих. Особенную опасность в механических цехах может представлять также работа на штампах и прессах.
Из приспособлений для борьбы с отлетающей стружкой наиболее оправдали себя щитки на резце и суппорте станка, а со сливной стружкой- также завивание ее в спираль или ломание на мелкие части. При применении стружкодробящих устройств станки необходимо оборудовать прозрачными защитными экранами, препятствующими рассеиванию отлетающей стружки, а в случае отсутствия подобных экранов выдавать станочникам индивидуальные очки. Всюду, где возможно по условиям работы, следует применять режущий инструмент, облегчающий ломание или завивание стружки.
Для того чтобы подобный режущий инструмент (снабженный уступами, канавками, порожками и т. п.) получил широкое внедрение при механической обработке металла резанием, на предприятиях необходимо организовать его централизованную заточку. В этих же целях следует шире внедрять электрические методы заточки резцов и стружкодробящих устройств (электроискровая и анодномехапическая заточка).
Для отдельных видов станков , например для фрезерных, необходимо применять стружкоотражатели, стружкоотводчики и стружкоуловители. Важное значение для устранения рассеивания стружки, образующейся при работе на поперечнострогальных станках, имеет оборудование этих станков стружкоотражателями и стружкосборниками.
При скоростном фрезеровании крупных деталей на тяжелых расточных станках, при обработке больших стальных отливок и в других подобных случаях, где применение ограждений стационарного типа затруднительно, вполне возможно использование экранов переносного типа, закрепляемых посредством постоянного магнита и защищающих работающих от попадания отлетающих частиц металла. Применяемый в этих целях магнит представляет собой сплав следующего химического состава: Fe - 60%; Ni - 25%; Al - 12-14%; Cu - 3-3,5% и С-0,05%. Этот искусственный магнит намагничивается с помощью электромагнита.
Пневматический зажим для закрепления деталей при обработке их на револьверных станках исключает совершенно ручной труд и делает его безопасным. Этими зажимами снабжены все револьверные станки на заводе «Искра».
Делает менее опасным и существенно облегчает труд сборщиков устройство специального приспособления для подвешивания ручного электрифицированного пневматического инструмента, разработанного и осуществленного на автомобильном заводе имени Лихачева, для подвески электрических гайковертов и дрелей (радиальное плечо).
Исключительное значение в целях профилактики приобретает в настоящее время благодаря применению скоростных методов резания металла на механических станках своевременное удаление стружки не только от станков, но и из самих цехов предприятий. Еще широко практикуемое использование средств периодического удаления стружки из цехов путем применения различного рода ручных тележек, вагонеток и даже электрокар при указанных условиях является опасным и недостаточным. Необходимо перейти на полностью механизированное удаление стружки из механических цехов посредством использования коробов и подвесного конвейера.
Из эффективных мероприятий для борьбы с травматизмом на прессах следует указать на двуручную систему включения прессов (механическая и электрокнопочная), подачу изделий под штамп пинцетом, правильные приемы работы на прессе и т. д. Большое значение в борьбе с травматизмом в механических цехах имеет также четко налаженный и правильно протекающий технологический процесс, правильная организация труда, рационально устроенное рабочее место, свободные проходы и проезды, исправность полов, безопасность внутрицехового транспорта (регулирование скорости движения и сигнализация), рациональное местное и общее освещение и пр.
