Опоры стальных трубопроводов ост 36 146 88

Опоры трубопроводов хомутовые

Изготавливаем в соответствии

ОСТ 36-146-88

Навигация по странице

ОСТ 36-146-88 «Опоры стальных технологических трубопроводов на Py до 10 МПа. Технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на подвижные и неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов с наружным диаметром от 18 до 1420 мм, транспортирующих вещества с температурой от 0 до 450 °С и условным давлением P у до 10 МПа при температуре окружающей среды до –70 °С.

Стандарт не распространяется на опоры трубопроводов с хладагентами и хладоносителями, трубопроводов электрических станций, а также трубопроводов, прокладываемых на вечномерзлых и пучинистых грунтах.

Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

Качество и свойства материала и полуфабрикатов для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

Классификация опор по ОСТ 36-146-88 по конструкции, назначению и применяемости:

Опоры тавровые приварные

Опоры ТП-АС00 и ТП-АС10 представляют собой сварной тавр.

Трубопровод приваривают к опоре сплошным швом.

Исполнение : АС00, АС10
Дн трубопровода, мм : до 45

Исполнение : А11, А21, А12, А22
Дн трубопровода, мм : 57-89

Опоры представляют собой тавр (сварной или изготовленный из двутавра).

Исполнения А11, А21, АС11, АС21 применяются только в качестве подвижных опор, а исполнения А12, А22, АС12, АС22 применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : АС11, АС21, АС12, АС22
Дн трубопровода, мм : 57-89

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : Б12, Б22
Дн трубопровода, мм : 108-159

Опоры представляют собой тавр (сварной или изготовленный из двутавра) с ребрами.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : БС12, БС22
Дн трубопровода, мм : 108-159

Опоры тавровые хомутовые

Опоры ТХ-АС00 и ТХ-АС10 представляют собой сварной тавр с хомутом и комплектом крепежа.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : АС00, АС10
Дн трубопровода, мм : до 45

Опоры представляют собой тавр (сварной или изготовленный из двутавра) с хомутом и комплектом крепежа.

Применяются только в качестве подвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов. Все исполнения опор предусматривают два варианта расположения полухомутов: нормальное и под углом 45°.

Исполнение : А11, А21, АС11, АС21
Дн трубопровода, мм : 57-89

Опоры представляют собой тавр (сварной или изготовленный из двутавра) с хомутами и комплектом крепежа.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов. Все исполнения опор предусматривают два варианта расположения полухомутов: нормальное и под углом 45°.

Исполнение : А12, А22, АС12, АС22
Дн трубопровода, мм : 57-89

Опоры представляют собой тавр (сварной или изготовленный из двутавра) с ребрами, хомутами и комплектом крепежа.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : Б12, Б22, БС12, БС22
Дн трубопровода, мм : 108-159

Опоры корпусные приварные

Опора состоит из штампованного или сварного корпуса и двух ребер.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А12, А22 АС12, АС22
Дн трубопровода, мм : 57-1420

Опора состоит из штампованного или сварного корпуса и трех ребер.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А13, А23, АС13, АС23
Дн трубопровода, мм : 57-1420

Опора состоит из штампованного или сварного корпуса, двух ребер и двух подушек.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : Б12, Б22, БС12, БС22
Дн трубопровода, мм : 219-1420

Опора состоит из штампованного или сварного корпуса, трех ребер и двух подушек.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : Б13, Б23, БС13, БС23
Дн трубопровода, мм : 219-1420

Опоры корпусные хомутовые

До 159 диаметра трубопровода также применяются в качестве неподвижных опор.

Исполнение : А11, А21, АС11, АС21
Дн трубопровода, мм : 57-630

Опора корпусная приварная соответствующего исполнения с хомутами и комплектом крепежа.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А12, А22, АС12, АС22
Дн трубопровода, мм : 57-630

Опора корпусная приварная соответствующего исполнения с хомутами и комплектом крепежа.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А13, А23, АС13, АС23
Дн трубопровода, мм : 57-630

Опоры трубчатые

Опора состоит из патрубка и плиты. Плита может быть как с отверстиями, так и без них.

Применяются в качестве подвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А1, А2

Дн трубопровода, мм : 57-630

Опора состоит из патрубка.

Применяются в качестве неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : Б1, Б2

Дн трубопровода, мм : 57-630

Опоры швеллерные приварные

Опора представляет собой швеллер.

Исполнение : А1, А2

Дн трубопровода, мм : 57-820

Опоры уголковые приварные

Опора состоит из плиты и уголков.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А

Дн трубопровода, мм : 1020-1420

Опора состоит из плиты, уголков и двух подушек.

Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для неизолированных трубопроводов.

Исполнение : Б

Дн трубопровода, мм : 1020-1420

Опоры хомутовые бескорпусные

Исполнение : А

Дн трубопровода, мм : 25-530

Исполнение : Б

Дн трубопровода, мм : 25-530

Опора представляет собой хомут с комплектом крепежа.

Применяются в качестве подвижных опор для неизолированных трубопроводов.

Исполнение : В

Дн трубопровода, мм : 25-159

Опора представляет собой хомут с комплектом крепежа и два упора.

Применяются в качестве неподвижных опор для неизолированных трубопроводов.

Исполнение : Г

Дн трубопровода, мм : 25-159

Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов

Опора состоит из патрубка и плиты.

Плита может быть как с отверстиями, так и без них. Применяются в качестве подвижных или неподвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А1, А2

Дн трубопровода, мм : 57-630

Опоры вертикальных трубопроводов приварные

Опора представляет собой штампованные или сварные упоры.

Применяются в качестве подвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А1, А2, АС1, АС2

Дн трубопровода, мм : 57-1420

Опора представляет собой штампованные или сварные упоры, усиленные накладками.

Применяются в качестве подвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : Б1, Б2, БС1, БС2

Дн трубопровода, мм : 57-1420

Опоры катковые направляющие

Применяются в качестве подвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А11, АС11

Дн трубопровода, мм : 57-630

Опора состоит из блока каткового и опоры (корпусной приварной или корпусной хомутовой) соответствующего исполнения.

Применяются в качестве подвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Исполнение : А12, АС12, А13, АС13, Б12, БС12, Б13, БС13, Х11, ХС11, Х12, ХС12, Х13, ХС13

Дн трубопровода, мм : 57-1420

Примечание:
Буквами в шифре исполнения опоры разделены по конструктивным признакам (буква С обозначает сварной вариант). Первая цифра в шифре исполнения определяет высоту опоры от ее основания до нижней образующей трубы, вторая цифра – длину основания опоры. Для опор типов ШП и ВП цифра в обозначениях обозначает их длину.

Комплектность опор трубопроводов ОСТ 36-146-88

Количество сборочных единиц и деталей в комплекте, штук.

Тип опоры	Исполнение	Корпус*	Подушка (накладка)	Полухомут, хомут для типа ХБ	Болт	Гайка	Блок катковый**
ТП, ТР, ТО, ШП	все	1	–	–	–	–	–
ТХ	АС00, АС10	1	–	2	2	2	–
	А11, А21, АС11, АС21	1	–	2	2	2	–
	А12, А22, АС12, АС22, Б12, Б22, БС12, БС22	1	–	4	4	4	–
КП	А11, А21, А12, А22, А13, А23, АС11, АС21, АС12, АС22, АС13, АС23	1	–	–	–	–	–
КП	Б12, Б22, Б13, Б23, БС12, БС22, БС13, БС23	1	2	–	–	–	–
КХ	А11, А21, АС11, АС21 (Dн=57-89 мм)	1	–	2	2	2	–
КХ	все остальные исполнения	1	–	4	4	4	–
УП	А	1	–	–	–	–	–
УП	Б	1	2	–	–	–	–
ХБ	А, Б	–	–	1	–	4	–
ХБ	В, Г	–	–	1	–	2	–
ВП	А11, А21, АС11, АС21	2	–	–		–	–
ВП	Б11,БА21,БАС11, БС21	2	2	–		–	–
КН	А11, А12, А13, АС11, АС12, АС13	1	–	–	–	–	1
	Б12, Б13, БС12, БС13	1	2	–	–	–	1
	Х11, Х12, Х13, ХС11, ХС12, ХС13	1	–	4	4	4	1

* Для опор типов КП, КХ, КН — корпус в сборе с ребрами (ребром); для опор типов ТО и ТР исполнений А1 и А2 — корпус в сборе с опорной плитой; для опор типов ТП и ТХ исполнений Б12, Б22, БС12, БС22 — тавр в сборе с ребрами.

** В состав блока каткового для опор типа КН входят 2 катка с угольником (каток для исполнений А11, АС11, Х11, ХС11), 2 опорные плиты.

Марки сталей для деталей опор:

Материал крепежных изделий:

Хомутовые опоры по ОСТ 36-146-88 предназначаются для крепления систем стальных трубопроводов с различными наружными диаметрами (18-1420 мм) и разными сферами применения. В соответствие с требованиями стандарта, условное давление в трубопроводах, где используются опоры хомутовые , не должно превышать 10 МПа. Температура транспортируемого вещества при этом может быть в пределах 0-450С.

Работать они могут даже при серьезных минусовых температурах окружающей среды, вплоть до -70С.

Все хомутовые опоры по ОСТ 36-146-88 предназначаются для крепления магистральных трубопроводов из низколегированных и углеродистых сталей. Как правило, хомутовые опоры выполняются из нержавеющей стали, либо обычного металла, покрытого слоем антикоррозионного покрытия. В большинстве случаев используются стали ВСт3пс , 09Г2С и 12Х18Н10Т . Зачастую, опоры по ОСТ 36-146-88 состоят из специальных упоров и гнутого хомута, который, непосредственно, крепится в ходе монтажных работ к системе трубопровода. При этом упоры элементов приваривают к трубе, обеспечивая надежное, долговечное и прочное крепление.

На сегодняшний день хомутовых опор по ОСТ 36-146-88 существует несколько основных категорий, каждая из которых имеет свою область применения и свое назначение. Так, например, благодаря конструкции опор хомутовых типа ХБ-А (бескорпусные опоры) их можно использовать в качестве подвижных систем фиксации. В свою очередь, для опор по ОСТ 36-146-88 в исполнении ХБ-Б характерно использование в качестве неподвижных.

Стальным трубопроводным опорам по ОСТ 36-146-88 сегодня находится широчайшее применение, ведь такие детали отличаются практичностью, надежностью и безотказностью. К тому же, стоимость хомутовых опор совсем невысока, а потому использовать их можно повсеместно, как в промышленности, так и в быту – для прокладки различных трубопроводных магистралей.

Опоры тавровые приварные (ТП)

1. АС00, АС10

Опоры АС00 и АС10 по конструкции являются сварным тавром.
Крепление трубы к ним производится сплошным сварным швом. Это лучший вариант для использования в качестве подвижных и неподвижных опор трубопроводов, как с изоляцией, так и без.

2. А11, А21, А12, А22

Опоры изготовлены в форме тавра посредством сварки, либо из двутавра. В исполнении А11, А 21, АС11 и АС 21 такие опоры используются только как подвижные, тогда как в вариантах А12, А22, АС12 и АС22 могут быть как подвижными, так и неподвижными. Подходят для изолированных, либо неизолированных трубопроводов.

3. Б12, Б22, БС12, БС22

Эти опоры выполнены в виде тавра с ребрами.
Изготовлены посредством сварки, либо из двутавра. Основная сфера применения – на изолированных и неизолированных трубопроводах в качестве подвижных, или неподвижных опор.

Опоры тавровые хомутовые (ТХ)

1. АС00, АС10

Тавровые опоры ТХ-АС00 и ТХ-АС10 по своей конструкции являются сварными таврами с хомутом и специальным комплектом крепежных элементов.
Как правило, они используются в трубопроводах (с изоляцией или без) в качестве подвижных и неподвижных элементов.

2. А11, А21, АС11, АС21

Опоры сварены или изготовлены из двутавра, имеют форму тавра. В комплекте идет хомут и крепеж. Применяют такие изделия только в качестве подвижных опор для трубопроводов.
Полухомуты могут располагаться в нескольких вариантах: под углом 45 градусов и в нормальном положении.

3. А12, А22, АС12, АС22

Опора – классический тавр, на котором имеется крепеж и хомуты.
Используют такие элементы в системах трубопроводов в качестве подвижных, либо неподвижных опор. Расположение полухомутовых может быть как нормальным, так и под углом в 45 градусов.

4. Б12, Б22, БС12, БС22

Тавровые опоры, изготовленные из двутавра, либо посредством сварки.
В их конструкциях имеются ребра жесткости, предусмотрен хомут и элементы крепежа. Для трубопроводов могут использоваться и подвижные, и неподвижные опоры, с изоляцией или без таковой.

Опоры корпусные приварные (КП)

1. А11, А21, АС11, АС21

В основе конструкции опоры – сварной, либо штампованный корпус с ребрами жесткости.
Используются такие детали в качестве подвижных опор для трубопроводов, как изолированных, так и без изоляции. Если диаметр трубопровода не превышает 159 мм, то они могут быть подвижными.

2. А12, А22, АС12, АС22

Состоит опора из корпуса, сваренного, либо выполненного штамповкой, а также двух ребер жесткости.
Такие опоры могут применяться в качестве подвижных и неподвижных для различных типов трубопроводов.

3. А13, А23, АС13, АС23

В опоре использован прочный штампованный, либо сварной корпус и дополнительно три ребра жесткости.
Могут быть подвижными и неподвижными опорами для изолированных и неизолированных трубопроводов.

4. Б12, Б22, БС12, БС22

В конструкции опоры имеется стальной штампованный, либо сварной корпус, два ребра жесткости и две подушки.
Применяются такие изделия в качестве подвижных и неподвижных опор для трубопроводных магистралей.

5. Б13, Б23, БС13, БС23

Состоит такая опора из корпуса, выполненного штамповкой или сваркой, а также двух подушек и двух ребер жесткости.
Данные элементы могут быть подвижными и неподвижными, подходят для изолированных, либо неизолированных трубопроводов.

Опоры корпусные хомутовые (КХ)

1. А11, А21, АС11, АС21

Корпусная приварная опора соответствующего варианта исполнения выпускается с хомутами и комплектом крепежных деталей. Используются такие детали в качестве подвижных опор для систем магистральных трубопроводов.
В качестве неподвижной опоры тоже могут быть использованы, если диаметр трубы не превышает 159.

2. А12, А22, АС12, АС22

Опора приварная корпусная в особом исполнении.
В конструкции предусмотрены хомуты и комплект специального крепежа. Может использоваться в качестве подвижной, либо неподвижной опоры для любых трубопроводов.

3. А13, А23, АС13, АС23

Приварная корпусная опора в соответствующем исполнении. Имеются хомуты и крепеж.
Идеальный вариант для использования в качестве подвижной, либо неподвижной опоры для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Опоры трубчатые (ТР)

1. А1, А2

В конструкции опоры применен патрубок и основание из плиты. В плите могут быть отверстия для крепежа.
Применяются в качестве подвижных опор для трубопроводов.

2. Б1, Б2

Опора в виде патрубка.
Используется для установки в качестве неподвижной опоры в различных трубопроводах.

Опоры швеллерные приварные (ШП)

1. А1, А2

Опора выполнена в виде швеллера, применяется для неизолированных трубопроводов в качестве подвижной, либо неподвижной опоры.

Опоры уголковые приварные (УП)

Состоит опора из уголков и плиты основания.
Применяется в качестве подвижной либо неподвижной опоры систем неизолированных трубопроводов.

В конструкции опоры предусмотрены плита, уголок и две полушки.
Применяются такие изделия в качестве подвижных и неподвижных опор для различных неизолированных трубопроводов.

Опоры хомутовые бескорпусные (ХБ)

Опора выполнена в форме хомута с комплектом крепежных элементов.
Используются такие детали в качестве подвижных и неподвижных опор в трубопроводах.

Опора, по сути, является хомутом с крепежом и двумя упорами.
Бывают хомутовые опоры подвижными и неподвижными, используются в неизолированных трубопроводах.

В основе конструкции лежит хомут с крепежными деталями.
Используется как подвижная опора для систем трубопроводов.

Опора выполнена в виде хомута, на котором имеется крепеж. В комплекте также идут два упора.
Используются такие детали в неизолированных трубопроводах в качестве неподвижных опор.

Опоры трубчатые крутоизогнутые (ТО)

1. А1, А2

В конструкции опоры имеется труба и патрубок. В плите могут быть монтажные отверстия.
Используются в качестве подвижных и неподвижных опор в системах магистральных трубопроводов.

Опоры вертикальных трубопроводов приварные (ВП)

1. А1, А2, АС1, АС2

Опора выполнена в виде упоров, изготовленных сваркой, либо штамповкой.
Используются такие элементы в качестве подвижных опор на изолированных и неизолированных трубопроводах.

2. Б1, Б2, БС1, БС2

Опоры изготовлены посредством штамповки или сварки в виде упоров.
Дополнительно конструкция усилена накладками. Используют эти элементы в качестве подвижных опор для трубопроводов с изоляцией, либо без.

Опоры катковые направляющие (КН)

3. А11, АС11, А12, АС12, А13, АС13, Б12, БС12, Б13, БС13…

Опора состоит из каткового блока и, собственно, корпусной приварной, либо корпусной хомутовой опоры, выполненной соответствующим образом.
Используются такие детали в качестве подвижных и неподвижных опор для систем трубопроводов.

»»» Опоры ТХ, ТП, КХ, КП, ТР, ШП, УП, ХБ, ТО, ВП, КН ОСТ 36-146-88

__________________________________________________________________________________________________________________

Настоящий стандарт распространяется на подвижные и неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 Па.
Стандарт не распространяется на опоры трубопроводов с хладоагентами и хладоносителями. трубопроводов, электрических станций, а также трубопроводов, прокладываемых в вечномерзлых и пучнистых грунтах.
Стандарт устанавливает классификацию, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Опоры стальных трубопроводов классифицируются по конструкции, назначению и применяемости в соответствии в табл.

Классификация опор по конструкции, назначению и применяемости:

Тип опоры	Эскиз	Исполнение	Dн трубопровода, мм	Назначение	Применяемость
ТП – тавровые приварные
		А11, А21, АС11, АС21
		А12, А22, АС12, АС22
		Б12, Б22, БС12, БС22
ТХ – тавровые хомутовые				Для изолированных и неизолированных трубопроводов
		А11, А21, АС11, АС21
		А12, А22, АС12, АС22
		Б12, Б22, БС12, БС22
КП – корпусные приварные		А11, А21, АС11, АС21		Для изолированных и неизолированных трубопроводов
		А11, А21, АС11, АС21	57-159
		А12, А22, АС12, АС22
		А13, А23, АС13, АС23
		Б12, Б22, БС12, БС22
		Б13, Б23, БС13, БС23
КХ – корпусные хомутовые		А11, А21, АС11, АС21		Для изолированных и неизолированных трубопроводов
		А11, А21, АС11, АС21	57-159
		А12, А22, АС12, АС22
		А13, А23, АС13, АС23
ТР – трубчатые				Для изолированных и неизолированных трубопроводов
ТР – трубчатые		Б1, Б2		Для изолированных и неизолированных трубопроводов
ШП – швеллерные приварные
УП – уголковые приварные		А, Б (с подушкой)		Для неизолированных трубопроводов
ХБ – хомутовые бескорпусные				Для неизолированных трубопроводов
		Б
		В
		Г
ТО – трубчатые крутоизогнутых отводов				Для изолированных и неизолированных трубопроводов
ВП – вертикальных трубопроводов приварные		А1, А2, АС1, АС2		Для изолированных и неизолированных трубопроводов
ВП – вертикальных трубопроводов приварные		Б1, Б2, БС1, БС2		Для изолированных и неизолированных трубопроводов
КН – катковые направляющие				Для изолированных и неизолированных трубопроводов
		А12, АС12
		А13, АС13
		Б12, БС12
		Б13, БС13
		Х11, ХС11
		Х12, ХС12
		Х13, ХС13

Примечания:

1. Буквами в шифре исполнения опоры разделены по конструктивным признакам (буква С обозначает сварной вариант). Первая цифра в шифре исполнения определяет высоту опоры от ее основания до нижней образующей трубы, вторая цифра – длину основания опоры. Для опор типов ШП и ВП цифра в обозначениях обозначает их длину.

2. Буква «П» в графе «Применяемость» обозначает использование конструкции в качестве подвижной опоры, буква «Н» - в качестве неподвижной.

1.Опоры типов ТП, ТХ, КП, КХ в зависимости от величины тепловых перемещений трубопровода изготавливаются в трех исполнениях по длине:

170 мм с перемещением до 90 мм;
340 мм с перемещением до 250 мм;
680 мм с перемещением до 600 мм.

Использование в опорах подушек или накладок определяется проектной организацией с учетом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов наружным диаметром 18 - 1420 мм, транспортирующих вещества температурой от 0 - до 450 °С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 °С.

Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчетные нагрузки опор должны соответствовать указанным в ОСТ 36-146-88
Величины осевых и боковых допускаемых расчетных нагрузок заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.
Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.

Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

Пример условного обозначения опоры типа ТП исполнения АII из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн = 76 мм:

ОПОРА 76-ТП-А11-ВСтЗпС-ОСТ 36-146-88

Пример условного обозначения опоры типа ТХ исп. ACI2 из стали 09Г2С для трубопроводов Дн = 89 мм:

ОПОРА 89-ТХ-АС12-09Г2С - ОСТ 36-146-88;

то же с креплением полухомутов под углом:

ОПОРА 89-ТХ-АС12У-09Г2С - ОСТ 36-146-88

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Опоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.
Качество и свойства материала и полуфабрикатов для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов - изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

При отсутствии сертификатов применение материалов и полуфабрикатов допускается после проведения испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям нормативно-технической документации на материалы и полуфабрикаты.

Детали опор должны изготовляться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-70, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-71, труб - по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 550-75, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров - по ГОСТ 8240-72, уголков - по ГОСТ 8510-86.

Марка стали для деталей опор должна соответствовать таблицам:

Материал опор

Материал крепежных деталей:

*Кроме опор для трубопроводов 1-3 категорий пo CH 527-80.

**Минимальная расчетная температура равна средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82 .

Допускается изготовлять опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.

Для изготовления подушек, накладок и упоров следует применять ту же марку стали, из которой изготовлен трубопровод.
Для сварки опор следует применять сварочные материалы в соответствии со СНиП II-23-81.

Сварные швы должны выполняться высокопроизводительным механизированным способом сварки без применения подкладок, подушек и подварочного шва. Допускается применение ручной дуговой сварки. При этом детали следует варить усиленным швом с катетом, равным 1,2 К.

Типы и размеры сварных швов следует принимать по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.
Качество сварных швов должно соответствовать СНиП III-I8-75.

Замена штампованных или гнутых корпусов на сварные допускается при изготовлении опор мелкими партиями или по согласованию о потребителем.

Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов 8δ , гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

Крепежные детали должны соответствовать: болты ГОСТ 7798-70, гайки - ГОСТ 13466-77. Класс прочности болтов не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70.
Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: Н 14, h 14, .
Отклонение от перпендикулярности δ стенок опор относительно основания (или опорной плиты) должно быть не более I мм на 100 мм высоты - черт. 17.
Отклонение от перпендикулярности δ плоскости А относительно плоскости Б в корпусах опор типов КП, КХ должно быть не более I мм на 100 мм длины ребра - черт. 18.

На деталях опор прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали, отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.

Для деталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующие отклонения геометрической формы и размеров:

утяжка по контуру I не более 0,3 S - черт. 19;

угол скоса продольных кромок α не более 3° независимо от S - черт. 20;

угол скоса кромок ее по периметру отверстий не более 3° - черт. 21;

Черт. 19

Черт. 20

Черт. 21

отклонение от плоскостности поверхностей не более I мм на 100 мм длины.

Исполнения опор типов КП, КХ, ВП, КН с подушками или накладками изготовляются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Опоры типов КП и КХ с вырезом для спутника изготовляются по требованию потребителя.

Отверстия в опорной плите опор типов ТО и ТР исполнений AI, A2 следует выполнять по требованию потребителя.

Допускается изготовление подушек, накладок и упоров из обрезков труб.

Острые кромки деталей опор должны быть притуплены.

Поверхность деталей опор должна быть без трещин, задиров, раковин, пузырей и накатов. Сварные швы должны быть зачищены от грязи, окалины, шлака и брызг раскаленного металла.

Защита опор от коррозии должна выполняться в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указываться в рабочих чертежах и заказе деталей.

Резьбовые части деталей опор, а также места маркировки должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества.

4. Комплектность

Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.
Сборочные единицы и детали опор, входящие в состав комплекта поставки, должны соответствовать табл.
Упоры поставляются в комплекте по согласованию потребителя с изготовителем.

Тип опоры	Исполнение	Количество сборочных единиц и деталей в комлекте, шт.
Тип опоры	Исполнение		Подушка (накладка)	Полухомут, хомут для типа ХБ	Блок катковый**
ТП, ТР, ТО, ШП

	А11, А21, АС11, АС21
	А12, А22, АС12, АС22, Б12, Б22, БС12, БС22
	А11, А21, А12, А22, А13, А23, АС11, АС21, АС12, АС22, АС13, АС23
	Б12, Б22, Б13, Б23, БС12, БС22, БС13, БС23
	А11, А21, АС11, АС21 (Dн=57-89 мм)
	все остальные исполнения




	А11, А21, АС11, АС21
	Б11,БА21,БАС11, БС21
	А11, А12, А13, АС11, АС12, АС13
	Б12, Б13, БС12, БС13
	Х11, Х12, Х13, ХС11, ХС12, ХС13

*Для опор типов КП, КХ, КН - корпус в сборе с ребрами (ребром); для опор типов ТО и ТР исполнений AI и А2 - корпус в сборе с опорной плитой; для опор типов ТП и ТХ исполнений Б12, Б22, БС12, БС22 - тавр в сборе с ребрами;

**В состав блока каткового для опор типа КН входят два катка с угольником (каток для исполнений AII, АСII, XII, XCII), две опорные плиты.

5. Правила приемки

Опоры должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Детали предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из деталей одного типоразмера. Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

Для контроля качества на соответствие требованиям п.п. 3. отбирают 3 % опор от партии, но не менее 5 шт.

При получении неудовлетворительных результатов контроля, хотя бы на одном образце по какому-либо из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии. Если при повторной проверке обнаружится хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то вою партию подвергают поштучной приемке.

6. Методы контроля

Внешний вид опор (пп. 3.) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Геометрические размеры (пп. 3.) проверяют шаблонами, угольниками, калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами.

При этом значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81.

Контроль сварных соединений опор осуществляют внешним осмотром и измерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79.

Качество антикоррозионного покрытия (п.п 3.) проверяют по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

На наружную поверхность каждой опоры должна наноситься следующая маркировка: условное обозначение опоры без ее наименования и товарный знак изготовителя. Маркировку следует наносить любым способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании и хранении.

К каждой партии опор должен быть приложен сертификат, заполненный ОТК предприятия-изготовителя, форма которого указана в рекомендуемом приложении.

Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению должны соответствовать ГОСТ 22130-86.

8. Указания по монтажу

Монтаж опор должен выполняться в соответствии с чертежами настоящего стандарта.

Для трубопроводов из углеродистой стали Дн до 89 мм и толщиной стенки менее 3 мм допускается применение газовой сварки.

Отклонения опор от проектного положения должны быть не более указанных в СНиП 3.05.05-84. Уклон опор в поперечном к оси трубопровода направлении - не более 0,005.

Опоры типов ТП и ТХ должны располагаться симметрично относительно вертикальной оси трубопровода.
Упоры следует располагать симметрично относительно оси трубопровода.

9. Гарантии изготовителя

Гарантии изготовителя - по ГОСТ 22130-86.

В 1989 году начал действовать отраслевой стандарт на неподвижные, скользящие и подвижные опоры ОСТ 36 146 88 для трубопроводов технологических с давлением среды в пределах 10 МПа.

В стандарте регламентируется исполнение и маркировка опор, приводятся размеры и параметры, чертежи и рекомендуемые конструкционные материалы.

Опоры тавровые

Для трубопроводов в изоляции ППУ и без утеплителя диаметром 10 – 159 мм используются тавровые опоры ОСТ 36-146-88 неподвижного и подвижного типа. В зависимости от величины перемещения трубопровода из-за теплового расширения конструкционного материала принято три типа исполнения ТП и ТХ по длине:

170 мм для осевого сдвига на 90 мм;
340 мм для перемещения на 250 мм;
680 мм для сдвига на 600 мм.

Изготавливаются опоры из низколегированных и углеродистых сталей, выдерживающих -70°С, 10 МПа и +450°С.

Приварная опора ТП

Изначально отраслевой стандарт на опоры ОСТ 36 146 88 предусматривает одну модификацию приварного типа ТП с характеристиками:

для диаметров труб 10 – 45 мм;
высота 70 – 100 мм;
подвижная или неподвижная опора;
изготовление только из сварного тавра.

Длина опоры так же равна 100 мм, ее опорная площадка всегда крепится к несущей конструкции или фундаменту неподвижно. В неподвижных опорах трубопровод так же приварен к ребру тавра, в подвижных уложен свободно без жесткой фиксации.

Хомутовая опора ТХ

Изготавливаются хомутовые тавровые опоры ОСТ 36-146-88 из горячекатаного и сварного тавра. В первом случае маркировка состоит из одной буквы А или Б, во втором варианте из двух букв АС или БС. Разработчиками стандарта предусмотрены следующие варианты исполнения опор хомутовых тавровых:

АС00 и АС10 – длина 100 мм, высота 70 – 100 мм, диаметр 10 – 45 мм;
А11 и АС11– длина 170 мм, высота 100 мм, для диаметра 57 – 89 мм;
А21 и АС21 – аналогично предыдущему, но высота 150 мм;
А12 и АС12– длина 340 мм, высота 100 мм, диаметр 57 – 89 мм;
А22 и АС22 – идентично предыдущему варианту с высотой тавра 150 мм;
Б12 и БС12– длина 340 мм, ребра жесткости, высота 100 мм, диаметр 108 – 159 мм;
Б22 и БС22 – высота 150 мм.

В опорах из прокатного сортамента в исполнении А11, А12 и Б12 ширина основания тавра 100 мм. В исполнении А21, А22 и Б22 ширина нижней полки тавра 135 мм. В исполнениях АС11, АС12, АС21, АС22, бС12 и БС22 со сварным тавром ширина нижней полки равна 100 мм, а в исполнении АС00 и АС10 всего 50 мм.

При использовании сварного тавра полухомуты располагаются строго горизонтально. В опорах из цельнотянутого тавра хомуты расположены под углом, близким к 45° относительного горизонтальной проекции. В модификациях АС00 и АС10 хомут стоит вертикально, нижний болт проходит сквозь тело тавра.

На опорах 100 и 170 мм используется один ленточный или полосовой хомут, на изделиях длиной 340 мм два хомута.

Опоры корпусные

По аналогии с тавровыми модификациями корпусные опоры ОСТ 36 146 88 имеют те же самые варианты исполнения и размеры за исключением диаметра трубопровода:

А11/АС11 и А21/АС21 – DN 57 – 630 мм приварные и хомутовые;
А12/АС12 и А22/АС22 – DN 57 – 1420 мм приварные, 57 – 630 мм хомутовые;
А13/АС13 и А23/АС23 – DN 57 – 1420 мм под сварку, 57 – 630 мм с двумя хомутами;
Б12/БС12 и Б22/БС22 – DN 219 – 1420 мм.

Корпус сделан в виде гнутого швеллера, одна или несколько ребер жесткости имеют седлообразную форму для посадки трубы. Что обеспечивает увеличение площади контактной поверхности опоры с трубами магистрали.

Приварная корпусная КП

Корпусные опоры ОСТ 36-146-88 вариантов исполнения А11/АС11 и А21/АС21 имеют единственное ребро жесткости посередине. Опоры КП модификаций А12/АС12 и А22/АС22 имеют по два ребра жесткости по краям конструкции. В вариантах исполнения опор корпусных под сварку Б12/БС12 и Б22/БС22 используется по три ребра жесткости – по краям и посередине.

Хомутовая корпусная КХ

Хомуты корпусной опоры ОСТ 36 146 88 всегда расположены строго над ребрами жесткости. Полухомуты ориентированы в горизонтальной плоскости, а болты стягиваются вертикально по бокам конструкции, соответственно. Монтажные швы должны исполняться по ГОСТ 5264-80 сплошным швом для всех неподвижных модификаций и подвижных вариантов исполнения диаметром до 377 мм.

Опоры трубчатые ТР

По умолчанию трубчатые опоры ОСТ 36-146-88 имеют 4 варианта исполнения для труб диаметром 57 – 630 мм:

А1 – с опорной плитой, высотой 100 мм;
А2 – с опорной пятой, высотой 150 мм;
Б1 – без пяты, высотой 100 мм;
Б2 – без пяты, высотой 150 мм.

Трубчатая деталь опоры устанавливается вертикально, нижний срез прямой, верхний седлообразный, повторяющий конфигурацию трубопровода (форма «воротник»).

Опоры швеллерные ШП

Только для неизолированных трубопроводов DN 57 – 820 мм применяются приварные швеллерные опоры ОСТ 36 146 88 двух вариантов исполнения:

А1 – длина 100 мм для DN 57 – 159 мм, 150 мм для диаметра 219 мм, 200 мм для DN 273 – 426 мм, 250 мм для диаметра 530 и 630 мм, 400 мм для DN 820 мм;
А2 – длина 200 мм для DN 57 – 108 мм, 250 мм для диаметра 133 – 219 мм, 300 мм для DN 273 – 426 мм, 400 мм для диаметра 530 – 820 мм.

Конструкция похожа на корпусные модификации, но здесь в опорах используется швеллер:

№ 5 для DN 57 мм и 76 мм;
№ 8 для DN 89 мм и 108 мм;
№ 10 для DN 133 мм и 159 мм;
№ 12 для DN 219 – 325 мм;
№ 16 для DN 377 мм и 426 мм;
№ 20 для DN 530 мм и 630 мм;
№ 30 для DN 820 мм.

Ребер жесткости здесь нет, трубопровод ложится непосредственно на полки швеллера, приваривается к ним.

Опоры уголковые УП

Для трубопроводов диаметром 1020 – 1420 мм созданы бюджетные уголковые опоры ОСТ 36-146-88 вариантов исполнения А и Б. В первом случае УП не имеют подушек, во втором варианте комплектуются двумя ложементами длиной 120 мм по краям конструкции.

Опоры бескорпусные хомутовые ХБ

Варианты исполнения бескорпусных опор хомутовых ХБ по стандарту ОСТ 36 146 88 предусмотрены 4 типов:

А и Б для диаметров 25 – 530 мм с прутковым хомутом и резьбой на обоих его концах;
В и Г для диаметров 25 – 159 мм с односторонним хомутом.

В опорах используются хомуты М10 – М24 в зависимости от диаметра трубопровода.

Опоры трубчатые для отводов ТО

В местах установки крутоизогнутых отводов диаметром 57 – 630 мм для изменения горизонтального направления потока среды в вертикальные магистрали используются ТО опоры ОСТ 36-146-88 двух типов исполнения – А1 и А2 высотой 100 мм и 150 мм, соответственно.

Наружный диаметр трубчатой заготовки для опоры составляет 45 – 426 мм с толщиной стенки 3 – 10 мм, соответственно.

Опоры вертикальных трубопроводов ВП

Для поддержки вертикальных линий трубопроводов DN 57 – 1420 мм предназначены ВП опоры ОСТ 36 146 88 нескольких типов исполнения:

А1 – гнутый корпус;
АС1 – сварной корпус;
А2/АС2 – увеличена длина ребер жесткости;
Б1 – ложементы, гнутый корпус;
БС1 – сварной корпус и подушка;
Б2/БС2 – корпус опоры длиннее.

Допустимая боковая нагрузка составляет 3 кН, 15 кН, 40 кН, 100 кН и 160 кН для диаметров DN 57 – 89 мм, 108 – 219 мм, 273 – 426 мм, 530 – 1020 мм и 1220 – 1420 мм, соответственно.

Опоры катковые направляющие КН

Для катковых КН опор отраслевым стандартом ОСТ 36-146-88 предусмотрено несколько вариантов исполнения:

А11/АС11 – один каток, корпус длиной 200 мм, DN 57 – 630 мм;
А12/АС12 – блок из двух катков, длина корпуса 380 мм либо 420 мм, DN 57 – 1420 мм;
А13/АС13 – два катка, корпус 700 мм, для диаметров 57 – 1420 мм;
Б12/БС12 – корпус 380 или 420 мм, ложементы, два катка, DN 57 – 1420 мм;
Б13/БС13 – длина корпуса 700 мм, блок из двух катков с подушками для диаметров 57 – 1420 мм;
Х11/ХС11 – 200 мм корпус, хомуты, один каток;
Х12/ХС12 – корпус длиной 380 мм или 420 мм, два катка, два хомута;
Х13/ХС13 – 700 мм корпус на двух катка с двумя хомутами.

Катковые опоры всех видов предназначены исключительно в качестве подвижных узлов скольжения, обеспечивают единственную степень свободы в продольном направлении.

Толщина полосового металлопроката для изготовления полухомутов составляет 4 – 12 мм в зависимости от диаметра трубопровода, подушек-ложементов 6 – 14 мм, соответственно.

Виды используемого металлопроката и конструкционных материалов

Согласно регламенту отраслевого стандарта ОСТ 36 146 88 элементы опор изготавливаются из металлопроката:

полоса – ГОСТ 16523, 14637, 19903, 1577;
круг – ГОСТ 17066, 19282, 19281, 5520, 103, 2590;
труба – ГОСТ 8731, 9732, 550, 10704, 10705;
швеллер – ГОСТ 8240;
уголок – ГОСТ 8510.

В конструкцию опор заложены марки стали ВСт3 и 20, 10Г2 и 09Г2С. Упоры, накладки и подушки создаются из сталей, соответствующим марками металлу трубопровода.

Наша компания изготавливает отводы ОСТ 36-146 и реализует изделия других производителей только в полном соответствии с требованиями этого стандарта. Продукция сертифицирована, техническая документация прилагается к каждому изделию.

Имеется в наличии трубопроводная арматура, фасонные и соединительные детали по ценам завода-производителя. Заказчики в полном объеме получают информационную поддержку от наших сотрудников.

Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88

Настоящий стандарт распространяется на подвижные и неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 Па.

Стандарт не распространяется на опоры трубопроводов с хладоагентами и хладоносителями. трубопроводов, электрических станций, а также трубопроводов, прокладываемых в вечномерзлых и пучнистых грунтах.

Стандарт устанавливает классификацию, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Классификация опор по конструкции, назначению и применяемости:

Тип опоры	Эскизы	Исполнение	Dн труб-да, мм	Назначение	Пр-ть
ТП – тавровые приварные
		А11, А21, АС11, АС21
		А12, А22, АС12, АС22
		Б12, Б22, БС12, БС22
ТХ – тавровые хомутовые				Для изолированных и неизолированных трубопроводов
		А11, А21, АС11, АС21
		А12, А22, АС12, АС22
		Б12, Б22, БС12, БС22
КП – корпусные приварные		А11, А21, АС11, АС21		Для изолированных и неизолированных трубопроводов
		А11, А21, АС11, АС21
		А12, А22, АС12, АС22
		А13, А23, АС13, АС23
		Б12, Б22, БС12, БС22
		Б13, Б23, БС13, БС23
КХ – корпусные хомутовые		А11, А21, АС11, АС21		Для изолированных и неизолированных трубопроводов
		А11, А21, АС11, АС21
		А12, А22, АС12, АС22
		А13, А23, АС13, АС23
ТР – трубчатые				Для изолированных и неизолированных трубопроводов
ТР – трубчатые				Для изолированных и неизолированных трубопроводов
ШП – швеллерные приварные
УП – уголковые приварные		А, Б (с подушкой)		Для неизолированных трубопроводов
ХБ – хомутовые бескорпусные				Для неизолированных трубопроводов



ТО – трубчатые крутоизогнутых отводов				Для изолированных и неизолированных трубопроводов
ВП – вертикальных трубопроводов приварные		А1, А2, АС1, АС2		Для изолированных и неизолированных трубопроводов
ВП – вертикальных трубопроводов приварные		Б1, Б2, БС1, БС2		Для изолированных и неизолированных трубопроводов
КН – катковые направляющие				Для изолированных и неизолированных трубопроводов

Примечания:

2. Буква «П» в графе «Применяемость» обозначает использование конструкции в качестве подвижной опоры, буква «Н» — в качестве неподвижной.

170 мм с перемещением до 90 мм;

340 мм с перемещением до 250 мм;

680 мм с перемещением до 600 мм.

Использование в опорах подушек или накладок определяется проектной организацией с учетом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов наружным диаметром 18 — 1420 мм, транспортирующих вещества температурой от 0 — до 450 °С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 °С.

Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчетные нагрузки опор должны соответствовать указанным в ОСТ 36-146-88

Величины осевых и боковых допускаемых расчетных нагрузок заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.

Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.

Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

Наименование	Dн трубопровода, мм		Тип опоры		Исполнение		Материал		Номер стандарта
									ОСТ 36-146-88

Пример условного обозначения опоры типа ТП исполнения АII из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн = 76 мм:

ОПОРА 76-ТП-А11-ВСтЗпС-ОСТ 36-146-88

Пример условного обозначения опоры типа ТХ исп. ACI2 из стали 09Г2С для трубопроводов Дн = 89 мм:

ОПОРА 89-ТХ-АС12-09Г2С — ОСТ 36-146-88;

то же с креплением полухомутов под углом:

ОПОРА 89-ТХ-АС12У-09Г2С — ОСТ 36-146-88

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

Качество и свойства материала и полуфабрикатов для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов — изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

Детали опор должны изготовляться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-70, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-71, труб — по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 550-75, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров — по ГОСТ 8240-72, уголков — по ГОСТ 8510-86.

Для изготовления подушек, накладок и упоров следует применять ту же марку стали, из которой изготовлен трубопровод.

Для сварки опор следует применять сварочные материалы в соответствии со СНиП II-23-81.

Типы и размеры сварных швов следует принимать по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.

Качество сварных швов должно соответствовать СНиП III-I8-75.

Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов 8δ , гаек — 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-80.

Крепежные детали должны соответствовать: болты ГОСТ 7798-70, гайки — ГОСТ 13466-77. Класс прочности болтов не ниже 4.6, гаек — 4 по ГОСТ 1759-70.

Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: Н 14, h 14, ± IT17÷2.

Отклонение от перпендикулярности δ стенок опор относительно основания (или опорной плиты) должно быть не более I мм на 100 мм высоты — черт. 17:

Отклонение от перпендикулярности δ плоскости А относительно плоскости Б в корпусах опор типов КП, КХ должно быть не более I мм на 100 мм длины ребра — черт. 18:

утяжка по контуру I не более 0,3 S — черт. 19:

угол скоса продольных кромок α не более 3° независимо от S — черт. 20:

угол скоса кромок ее по периметру отверстий не более 3° — черт. 21:

отклонение от плоскостности поверхностей не более I мм на 100 мм длины.

Опоры типов КП и КХ с вырезом для спутника изготовляются по требованию потребителя.

Отверстия в опорной плите опор типов ТО и ТР исполнений AI, A2 следует выполнять по требованию потребителя.

Допускается изготовление подушек, накладок и упоров из обрезков труб.

Острые кромки деталей опор должны быть притуплены.

4. Комплектность

Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

Сборочные единицы и детали опор, входящие в состав комплекта поставки, должны соответствовать табл.

Упоры поставляются в комплекте по согласованию потребителя с изготовителем.

Тип опоры	Исполнение	Количество сборочных единиц и деталей в комлекте, шт.
Тип опоры	Исполнение		Подушка (накладка)	Полухомут, хомут для типа ХБ	Блок катковый**
ТП, ТР, ТО, ШП

	А11, А21, АС11, АС21
	А12, А22, АС12, АС22, Б12, Б22, БС12, БС22
	А11, А21, А12, А22, А13, А23, АС11, АС21, АС12, АС22, АС13, АС23
	Б12, Б22, Б13, Б23, БС12, БС22, БС13, БС23
	А11, А21, АС11, АС21 (Dн=57-89 мм)
	все остальные исполнения




	А11, А21, АС11, АС21
	Б11,БА21,БАС11, БС21
	А11, А12, А13, АС11, АС12, АС13
	Б12, Б13, БС12, БС13
	Х11, Х12, Х13, ХС11, ХС12, ХС13

*Для опор типов КП, КХ, КН — корпус в сборе с ребрами (ребром); для опор типов ТО и ТР исполнений AI и А2 — корпус в сборе с опорной плитой; для опор типов ТП и ТХ исполнений Б12, Б22, БС12, БС22 — тавр в сборе с ребрами;

5. Правила приемки

Опоры должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Детали предъявляются к приемке партиями.

Для контроля качества на соответствие требованиям п.п. 3. отбирают 3 % опор от партии, но не менее 5 шт.

6. Методы контроля

Внешний вид опор (пп. 3.) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

При этом значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81.

Контроль сварных соединений опор осуществляют внешним осмотром и измерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79.

Качество антикоррозионного покрытия (п.п 3.) проверяют по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8. Указания по монтажу

Монтаж опор должен выполняться в соответствии с чертежами настоящего стандарта.

Отклонения опор от проектного положения должны быть не более указанных в СНиП 3.05.05-84. Уклон опор в поперечном к оси трубопровода направлении — не более 0,005.

Опоры типов ТП и ТХ должны располагаться симметрично относительно вертикальной оси трубопровода.

Упоры следует располагать симметрично относительно оси трубопровода.

9. Гарантии изготовителя

Гарантии изготовителя — по ГОСТ 22130-86.

Статус: Не определен законодательством. В связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании"
Текст документа:
Сканкопия официального издания документа: присутствует в коммерческой версии NormaCS
Страниц в документе: 168
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР,
Обозначение: ОСТ 36-146-88
Наименование: Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Технические условия
Область применения: Стандарт распространяется на подвижные и неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа.
Стандарт не распространяется на опоры трубопроводов с хладоагентами и хладоносителями, трубопроводов электрических станций, а также трубопроводов, прокладываемых в вечномерзлых и пучнистых грунтах.
Стандарт устанавливает классификацию, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя.
Комментарий: С 30.06.2003 г. в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании" прекратил действие Закон РФ от 10.06.1993 N 5154-1 "О стандартизации", который причислял стандарты отраслей к нормативным документам по стандартизации. В 184-ФЗ не предусмотрена отраслевая стандартизация, осуществляемая федеральными органами исполнительной власти. В нем установлены только два уровня стандартизации (ст. ст. 13 - 17):- национальная стандартизация, закрепленная за национальным органом РФ по стандартизации (Ростехрегулированием);- стандартизация на уровне организаций, проводимая коммерческими, общественными, научными организациями, саморегулируемыми организациями и объединениями юридических лиц.Более того, в п. 3 ст. 4 184-ФЗ специально отмечено, что федеральные органы исполнительной власти, к которым относятся и разработчики отраслевых стандартов) вправе издавать в сфере технического регулирования акты только рекомендательного характера.После завершения переходного периода в 7 лет (п.7 ст. 46) с 30.06.2003г. (с 30.06.2010 г.) на территории РФ в сфере техрегулирования и стандартизации в т.ч. имеют право на хождение только указанные в законе документы. Отраслевых стандартов в числе таких документов нет.Ростехрегулирование на своем официальном сайте разъясняет, что пути легитимизации отраслевых нормативных документов (ОСТ, ТУ, РД и др.) по установившейся практике выбирают сами отрасли, перерабатывая эти документы либо в национальные стандарты (ГОСТ или ГОСТ Р), либо в стандарты организаций. Специальными актами на федеральном уровне отраслевые стандарты отменяться не будут.
Дополнительные сведения: доступны через . После установки нажмите на иконку рядом с названием документа для его открытия в NormaCS

Обсуждения в блоге NormaCS.info: Пользователи оставили 1 комментарий. Последний комментарий от 19.11.2014.

Пожалуйста, дождитесь загрузки страницы...
Документ ссылается на:

Показать легенду